氧化锌回转窑用什么耐火材料

    氧化锌回转窑(主要用于氧化锌的焙烧过程)在高温下运行,要求耐火材料具备较高的耐温性、耐腐蚀性、耐磨损性以及较强的热震稳定性。根据氧化锌回转窑的工作特点,常用的耐火材料如下:

    1. 高铝砖

    高铝砖含有高比例的铝土矿(Al₂O₃ ≥ 70%-80%),具有良好的高温稳定性和耐化学侵蚀能力。在氧化锌回转窑内,尤其是在较高温度(约1100℃~1400℃)区域,高铝砖能够承受高温和氧化环境。一般用于窑内壁、窑头和窑尾等高温区域,具有较好的耐磨性和抗酸性。

    2. 刚玉砖

    刚玉砖含有高度纯净的铝土矿(Al₂O₃ ≥ 90%),在较高温度下(可耐温达1800℃以上)表现出很好的高温耐受性和抗化学侵蚀性。在含酸性气体或含硫气体较多的环境中表现出良好的耐腐蚀性能。适用于氧化锌回转窑的高温区域(如窑体内部),尤其是高温耐受性和耐化学侵蚀的要求较为严格的部分。

    3. 镁砖(或镁铝砖)

    镁砖具有非常高的耐火度和高温耐受性能,耐腐蚀性强,尤其对熔融渣、酸性气体和硫酸有良好的耐受性。镁铝砖(即镁与铝土矿复合材料)可兼具镁砖的高耐温性与铝土矿的耐酸碱性。适用于高温环境下,特别是回转窑内熔渣和酸性气体接触较多的区域。

    4. 粘土砖

    粘土砖的主要成分是高岭土等粘土矿物,具有较好的高温性能和较好的抗侵蚀性能,能够承受窑尾的工作环境。

    5. 镁铝尖晶石砖

    镁铝尖晶石砖具有良好的抗热震性、抗化学侵蚀性和较高的耐火度,能够抵抗高温下氧化锌等物质的侵蚀,能够承受频繁的温度变化和化学物质的作用,一般在高温带使用。

    6. 耐火浇注料
    高铝质、刚玉质或镁质的浇注料可以根据具体工况要求定制,具有良好的流动性、施工简便和较高的抗冲刷能力。这些浇注料能够适应回转窑内复杂形状的衬里,能够较好应对高温、酸性气体及熔渣的侵蚀。可用于回转窑的炉膛衬里、窑头、窑尾以及排渣口等区域。

    具体的耐火材料选择应根据温度、腐蚀性气体、磨损情况及热震稳定性等综合因素来确定。在实际应用中,通常采用多种材料的组合,以充分满足不同区域的工况要求。
    郑州中本耐火科技股份有限公司专注于耐火砖,耐火浇注料,耐火材料等

  • 词条

    词条说明

  • 怎么降低高铝砖的气孔率

    高铝砖为了降低高铝砖的气孔率,从原料的选用、配料、混合直至成型、烧成各工序都要采取相应的措施。高铝砖选用的高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜,高铝料吸水率以小于7%为宜,把含水量小于4%的软质黏土和铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料,可降低砖坯气孔率。配料时的颗粒级配,中细之比为4:2:4为宜,大颗粒应不**过5mm,混料时的加料顺序如下;先加入粗颗粒,再入亚硫酸纸浆废液后预混3min,再加入

  • 莫来石砖的特性和应用

    莫来石砖是一种以莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂)矿物为主要成分的耐火材料,具有优异的性能和广泛的应用。以下是其主要特性和应用领域的概述:莫来石砖的特性 1. 高耐火度莫来石砖的耐火度一般在1790℃以上,适用于高温环境。 2. 优良的热稳定性由于莫来石的热膨胀系数较低,莫来石砖在高温下具有良好的抗热震性能,不易开裂和剥落。 3. 高强度和抗侵蚀性莫来石砖在高温下仍保持较高的机械强度,并能抵抗酸性

  • 电弧炉炉底用耐火材料

    电弧炉炉底耐火材料的损毁是电弧炉运行过程中一个常见问题,主要与以下因素相关:1. 高温熔渣侵蚀 化学侵蚀熔渣中的碱性氧化物(如CaO、MgO)或酸性氧化物(如SiO2)会与炉底耐火材料中的成分(如镁砖或铝砖)发生化学反应,生成低熔点化合物,导致材料结构的破坏。 氧化侵蚀电弧炉内氧化性气氛会与耐火材料中的金属氧化物进一步氧化,形成气孔和裂隙,从而削弱材料强度。2. 高温冲刷 炉底位置直接承受液态金属

  • 镁铬砖的分类和应用

     镁铬砖是含MgO55%80%、Cr2O38%20%的偏碱耐火保温材料工艺品,以方镁石、复合型尖晶石及小量硅酸盐相所组成。复合型尖晶石包含MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。 20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展,目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、电熔再结合砖和浸盐镁铬砖等。   

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