摩擦材料配料生产线的技术特点
1. **高精度计量**:采用先进的称重传感器和计量控制系统,能够实现对各种原料的高精度计量,确保配料的准确性和稳定性。
2. **自动化程度高**:整个生产线采用PLC或工控机进行自动化控制,能够实现原料输送、计量、混合、包装等全过程的自动化操作,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。词条
词条说明
微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内,当称量显示到量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。应用范围1. 新投产的耐火材料生产线。2. 老旧生产线加工改造。3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。4. 可应用于耐材、磨具
耐火材料生产线的计量配料方式主要包括以下几种:静态计量方式:这种方式适用于多种物料配比,具有配比精度高、速度快、配料种类多、使用寿命长、适应能力强等特点。它通常用于对配料精度要求较高的场合。动态计量方式:动态计量方式通过连续输送和实时计量,适用于需要连续配料的生产线。这种方式通常采用电子皮带秤等高精度计量设备,确保在连续生产过程中物料的配比准确无误。料仓计量方式:在定型耐火材料生产线中,料仓计量方
炮泥配料生产线的优势(一)质量稳定1. 精确的配料系统能够确保每次生产的炮泥原料配比准确无误。例如,在钢铁企业中,稳定的炮泥质量有助于稳定出铁口的封堵效果,减少因炮泥质量问题导致的出铁事故。2. 先进的混合设备可以使原料混合均匀,避免局部成分不均匀而影响炮泥的性能,如耐火度、可塑性等。(二)提高生产效率1. 自动化的生产线可以连续运行,减少人工干预,大大提高了生产速度。例如,一条高效的炮泥配料生产
**一、硬件方面**1. **选择高精度的传感器** - 对于液体计量,流量传感器是关键部件。例如科里奥利质量流量计,它直接测量质量流量,精度可以达到±0.1%甚至更高。这种流量计基于科里奥利力原理,当液体流过振动管时,会产生与质量流量成正比的科里奥利力,通过测量这个力来精确计算流量。 - 容积式流量计也是常用的高精度传感器,如椭圆齿轮流量计。它通过
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