振动筛离析的控制

时间：2013-10-07

   热骨料由提升机提升后再进人振动筛进行筛分，进入筛面后热骨料陆续被分散，细粒料先通过筛面，粗料陆续扩散后再通过筛面。
   细料先进人储存仓，然后较大的料进入，最后进入的是粒径较大的部分，这会在热骨料储存仓内形成粗细料分离的现象，即在热料仓内形成物料由细到粗排列的现象，当热骨料计量时从热料仓内流出的混合料会产生离析现象。此外，热料仓中贮存不同尺寸的集料时也会产生离析。粉料易与细集料分离，很细的粉料可能停留在仓壁上，大量粉尘块可能破成松散状并进入称料斗，形成一批未裹覆沥青的较细料，难以拌和均匀。为避免上述离析现象，可在振动筛底层的筛网下部设置料导向结构。

   控制振动筛网对离析的影晌
   在间歇式沥青混合料搅拌设备工作过程中，应经常检查振动筛网的完好度，如筛网有破损**及时更换，否则会加重混合料的离析现象，无法**混合料的级配。

   成品料仓的离析控制
   防止混合料在装入和从贮料仓卸出时发生粗、细料的分离，就要做好投料、贮存料和卸料的控制。
   成品料仓投料的离析控制
   在间歇式沥青混合料搅拌设备中，混合料离析较敏感的区域是聚料斗和贮料仓。向贮料仓中放料有两种方式：一是通过贮料仓上面的投料斗投料，二是通过贮料仓**部的旋转式斜槽投料。这两种方式都能将混合料均匀地投入贮料仓。
   当采用投料斗装置将混合料卸入成品料仓时，料斗**位于料仓的*，否则混合料将在简体内出现纵向离析，即粗料将滚向料仓的一边。投料斗应被装到较大容量，并设一个大直径的开启门，以****将混合料投入贮料仓中。调整料门的开启时间，使一个投料过程完成后在料斗中保存有少量（约15-20 mm 高）的材料。不要使材料的水平面常接近料斗**部。

   通过旋转斜槽投料时要确保以下两点：旋转斜槽在旋转；材料从斜槽下落时直接向下。斜槽的垂直下料部分应有足够的长度，从而使材料直接下卸而没有任何横向流动。应经常观测投入贮料仓的混合料是否有离析现象。如果斜槽末端已磨耗出孔，就可能产生明显的离析。

   成品料仓卸料的离析控制
   从成品料仓向卡车卸料时不允许卡车移动，应成堆卸料，否则将引起严重离析，也不允许为达到额定容量而在料堆上加盖混合料。从成品料仓卸料时，卸料门应迅速开大，避免混合料慢慢流出。
   在向卡车卸料时，不允许向车槽的*卸料，正确的装料方法为：分3个不同位置装料，**次装料靠近车厢的前部；*二次装料靠近后部车厢门；*三次料装在中间。这样可以消除混合料在卡车中的离析。

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