小型低速卧螺离心机差动机构的新设计

时间：2014-01-05

在小型低速卧螺离心机（以下简称离心机）物料分离过程中，由于螺旋与转鼓之间的相对运动，螺旋叶片对物料产生搅拌作用，将已经沉积在转鼓壁上的微细颗粒重新搅起，降低了分离效果。为此，在主电机与差速器之间设置一个追赶离合器，避免了相对运动带来的不良效果。这种离合器传递转矩大、接合平稳、无噪声、体积小。

追赶离合器与差速器制成一体，离合器外轭圈与差速器齿壳固连，差速器齿壳与转鼓固连，由主电机通过皮带轮驱动离合器外轭圈运转。离合器外轭圈内的星轮与差速器输入轴通过键连接，由辅电机通过皮带轮驱动。离心机开始进料时，只启动主电机，离合器进入楔合状态，带动离合器外轭圈内的星轮以相同速度运转，差速器输入轴与齿壳转速相同，差速器整体运转，差速器内部无相对运动不起差速作用，实现了零差速运转。由于转鼓与螺旋无相对运动，离心机中的物料无搅动影响，只在离心力的作用下沉降分离。在零差速分离过程中，澄清液可分离出去。当沉积在转鼓壁上的固相物料达到一定厚度需要排渣时，启动辅电机，停止进料，将沉渣从转鼓锥端排渣口排出。当差速器输入轴转速**齿壳转速时，离合器进入脱开状态，差速器输入轴与齿壳以各自的转速运转，差速器起到差速作用，转鼓与螺旋实现相对转动，将转鼓壁上的固相物料从排渣口排出。

差动机构设置追赶离合器后，可根据进料的固相浓度高低，在分离和排渣过程中选择不同的工作状态。当物料需要澄清时，可采用无差速工作状态，离合器进入楔合状态，以减小螺旋叶片与转鼓之间相对运动所产生的搅拌作用，延长物料在转鼓内的停留时间，提高澄清效果。排渣时可转换为差速工作状态。当物料需要脱水时，可用定差速连续进料、分离和排渣，适应性强。

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二相分离卧螺沉降离心机工作原理
二相分离卧螺沉降离心机由机座、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统和控制系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。关键词：二相
卧式螺旋卸料沉降离心机的节能设计
卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧螺离心机）的节能设计包括排渣口、溢流口和驱动系统等方面的节能设计。 1、排渣口的节能设计：卧螺离心机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。 2、溢流口的节能设计：卧螺离心机转鼓大端开有溢流口，溢流口装有可以调节
卧螺离心机转鼓机构锥角的设计原则
根据物料和分离要求的不同，卧螺离心机转鼓机构的锥端分别采用小锥角和大锥角设计。 1、转鼓锥端采用小锥角，脱水区与沉降区采用合适的比例，既能满足处理能力的需要，又能达到一定的分离效果。 2、转鼓锥端采用大锥角，增强了螺旋对固相物料的挤压力度。转鼓采用大长径比结构，加长了沉降区。关键词：卧螺离心机
高效液相色谱仪蒸发光散射检测器工作原理
高效液相色谱仪蒸发光散射检测器（ELSD）由雾化器、加热漂移管（溶剂蒸发室）、激光光源和光检测器（光电转换器）等组成。高效液相色谱仪色谱柱流出液进入ELSD后，首先被高压气流雾化，雾化形成的小液滴进入漂移管，流动相和低沸点的组分被蒸发，剩下高沸点组分的小液滴进入散射池，光束穿过散射池时被散射，散射光被光电管接收形成电信号，散射光强度的对数值与溶质浓度的对数值呈线性关系。 ELSD适用于无紫外吸收、