对辊破碎机破碎辊及方尾螺栓的改造

时间：2015-03-27

由于入选原煤粒度较大，无法满足入选要求，采用对辊破碎机对其进行破碎。生产中发现破碎机弓形破碎齿板经常松动，方尾螺栓安装，坚固耗时较长，严重影响选煤厂正常生产。通过不断探索研究，对弓形破碎齿板和方尾螺栓进行改造，改造的成功实施有效减少了设备检修次数及安装时间，降低了设备故障率。

1、存在拉喝下及原因分析

对辊破碎机的齿板与轮毂通过四个方尾螺栓连接在一起，工作过程中破碎机两个破碎辊上的齿板相向转动，当物料在重力作用下落在两齿辊之间时，被辊子夹住挤压而破碎。在物料受到压力的同时齿板也承受同样的压力，所以齿板很容易出现松动。日常维护时平均每天都要对破碎机齿板螺栓进行坚固，严重影响选煤厂正常生产。同时，安装，坚固方尾螺栓时需要在轮毂靠辊轴侧进行，由于空间有限，套把等工具无法使用，只能用自制扳手缓慢安装，坚固，安装检修费时费力。

2、改造方案

对辊破碎机破碎辊由多边形的铸铁轮毂、弓形破碎齿板、方尾螺栓和辊轴组成。破碎机齿板有四种规格，一般为可卸式，采用螺栓固定在辊子上，可根据工艺要求和破碎后的物料粒度进行调整。这种结构形式的破碎辊制造、装配都比较方便，磨损后易于更换。齿板上的齿牙磨损不严重时，可以采用堆焊耐磨焊条的方法进行修复。

（1）破碎辊的改造

破碎机齿板与轮毂通过四个螺栓连接，为了减少螺栓所受的剪切力及冲击造成的牙板松动现象，在轮毂与齿板连接面中间增加一条高25mm、宽30mm的**，在与其对应的齿板连接面上开一条深25mm、宽30mm凹槽。

改造后的齿板与轮毂通过间隙配合紧密连接，增强了破碎过程中齿板与轮毂连接处的抗冲击强度，有效减少了螺栓松动现象，同时减轻了轮毂转动过程中螺栓受到的剪切强度，延长了螺栓断裂的周期，减少了检修次数。对辊破碎机破碎辊改造后，设备检修次数由原来的每一天缩减到一周一次，节省了大量人力资源，降低了设备故障率。

（2）方尾螺栓的改造

厂家配套的方尾螺栓是常见的普通螺栓，为方便安装、坚固，现将其进行改造。将螺栓一端拧上螺母，从轮毂内侧穿过连接孔，再次另一个螺母从外侧套上，外侧方尾螺栓螺母就可以使用套把等工具进行坚固。方尾螺栓坚固后将外侧螺栓伸出的部分切割掉，并将外侧螺栓与螺母焊接在一起，既可防止螺母脱落，又能达到坚固的目的。

经过改造后，螺栓坚固的时间由原来的20min左右缩短到现在的5~6mm，不但提高了工作效率，而且有效减少了螺栓的使用量，降低了维护费用。

3、结语

改造后的齿板与轮毂通过间隙配合紧密连接，增强了破碎过程中齿板与轮毂连接处的抗冲击强度，有效减少了螺栓松动现象，现时减轻了轮毂转动过程中螺栓受到的剪切强度，延长了螺栓的使用周期，减少了检修次数。经过改造后，螺栓坚固的时间由原来的20min左右缩短到现在的5~6min，不仅提高了工作效率，而且有效减少了螺栓的使用数量，降低了维护费用，减轻了工人的劳动强度，降低了设备故障率，从而保证了选煤厂的正常生产。

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