封口机简单介绍迪生电光源为您整理

时间：2015-07-14

作者：海安县迪生电光源机械厂（普通合伙）

迪生电光源为您介绍封口机先关内容知识

全自动填充封口机主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相应材料复合膜封口制品的生产种类

①旋盖封口机：这种封口机的成品封盖事先加工出内螺纹，螺纹有单头和多头之分。药瓶多用单头螺纹，罐头瓶多用多头螺纹。该机是靠旋转封盖，而将其压紧于容器口部。

②滚纹封口机：这种封口机的成品封盖多用铝制，事先没有螺纹，是用滚轮滚压铝盖，使封盖出现与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹，将容器密封。盖子在启封时将沿裙部周边的压痕断开，而无法复原，故又称“防盗盖”。该机多用于高档酒类，饮料的封口包装。

③滚边封口机：它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。

④压盖封口机：它是专门用于啤酒、汽水等饮料的皇冠盖封口机。将皇冠盖置于瓶口，该机的压盖模下压，皇冠盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口。

⑤压塞封口机：这种封口材料是用橡胶、塑料、软木等具有一定弹性的材料做成的瓶塞，利用其本身的弹性变形来密封瓶口。该机封口时，将瓶塞置于瓶口上方，通过对瓶塞的垂直方向的压力将其压入瓶口来实现封口包装。压塞封口既可用作单独封口，也可与瓶盖一起用作组合封口。⑥卷边封口机：该机主要用作金属食品罐的封口。它用滚轮将罐盖与罐身凸缘的周边，通过互相卷曲、钩合、压紧来实现密封包装。

⑦台式自动铝箔封口机。该机主要用于医药、农药、食品、化妆品、润滑油等行业，是其理想的封口设备，并且封口速度快，全不锈钢模具成型外壳，使用方便，封口质量好，连续工作等特点，适合大批量产品生产，外形美观大方。

⑧手持式铝箔封口机。该手持式铝箔封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。该机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。

⑨气动立式封口机。该气动立式封口机采用立式封口方式，这样提高操作人员的工作效率及封口的平整度，对于**重物品时，能减轻劳动强度。该机构造合理，质量稳定，性能可靠，即可手动操作又能脚踏电动，简单方便，高效实用。在化工、粮食、食品、饲料等行业得到广泛使用。气动立式封口机

⑩电磁感应封口机。电磁感应封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。封口速度快，适合大批量产品生产；全不锈钢模具成型外壳，美观大方；使用方便，封口质量好。连续工作。是医药、农药、食品、化妆品、润滑油等行业理想的封口设备。按物料应用它又可分以下常见几类

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

操作过程注意事项与日常保养

1、本机使用220V单相三线制电源，接地务必可靠，否则影响人身安全。

2、金属件不能靠近感应头。

3、经常检查冷却水位，一般频繁使用时，每周检查一次，并且补充冷却水。较好使用不导电的冷却水。

4、经常检查管道，接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰，水箱内应注入防冻液。

5、维修保养应遵循操作顺序。

6、维修保养应固定专业人员。

7、开机后不准打开机箱，检查维护时必须切断总电源。

8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度**过70度时会切断高压，警灯闪烁：负载过大（即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近）时，造成机器高压电流瞬时**载（数显瞬时**过“100”）也可加以保护。这属于正常现象，可以重新按“START”键启动。

清洁保养

封口机定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆（注：必须关闭电源并恢复常温）。下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。

清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至较低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。

故障分析

封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：

①包装袋封口处无法封口机封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成**种故障的原因主要有以下几种。

（1）热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

（2）热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。（3）冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

（4）热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。封口机如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。

总之，解决**种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

导致*二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

（1）热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。

（2）热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

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