颚式破碎机故障排除方法

时间：2018-12-24作者：云南鸿荣矿山机械有限公司浏览：76

故障现象一：?破碎机主机突然停机(俗称闷车)??

原因：??

1)?排料口堵塞，造成满腔堵料；?

2)?驱动槽轮转动三角皮带过松，造成皮带打滑；?

3)?偏心轴紧定衬套松动，造成破碎机机架轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；?

4)?工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；?

5)?轴承损坏。??

排除方法：??

1)?清除破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通；

2)?调紧或更换三角皮带；

3)?重新安装或更换紧定衬套；

4)?调正工作场地电压，使之符合主机工作电压要求；

5)?更换轴承。?

故障现象二：?

主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止??

原因：??

1)?拉紧弹簧断裂；?

2)?拉杆断裂；?

3)?肘板脱落或断裂。??

排除方法：??

1)?更换拉紧弹簧；?

2)?更换拉杆；?

3)?重新安装或更换肘板。?

故障现象三：?产量达不到出厂标准?

?原因：??

1)?被破碎物料硬度或韧性**过使用说明书规定范围；

2)?破碎机电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；

3)?排料口小于规定极限；

4)?颚板移位，齿**与齿**相对；

5)?工作现场电压过低；??   ? ?

6)?动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。??

排除方法：??

1)?更换或增加破碎机；

2)?调换电机接线；??

3)?排料口调整到说明书规定公称排料口和增加用于细碎破碎机；

4)?检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板相对位置，保证齿**对齿根后，固定压紧，防止移位；

5)?调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；

6)?更换轴承或动颚。

故障现象四：?活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声??

原因：??

1)?颚板紧固螺栓松动或掉落；

2)?排料口过小，两颚板底部相互撞击。??

排除方法：??

1)?紧定或配齐螺栓；

2)?调正排料口，保证两颚板正确间隙。?

故障现象五：?肘板断裂??

原因：??

1)?颚式破碎机主机**负荷或大于进料口尺寸料进入；??

2)?有非破碎物进入破碎腔；

3)?肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；?

4)?铸件有较严重铸造缺陷。??

排除方法：??

1)?更换肘板并控制进料粒度，并防止主机**负荷；?

2)?更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；?

3)?更换肘板并更换已磨损肘板垫，正确安装肘板；

4)?更换合格肘板。?

故障现象六：?弹簧断裂?? ? ?

原因：?? 调小排料口时，未放松弹簧。??

排除方法：??更换弹簧。?

故障现象七：?调整座断?

原因：??

1)?肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；

2)?调整座固定螺栓松动；

3)?调整座有严重铸造缺陷或焊接缺陷。??

排除方法：??

1)?更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；

2)?更换调整座并紧定调整座螺栓；

3)?更换破碎机调整座。

故障现象八：?偏心轴弯曲或断裂??

原因：??

1)?在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；

2)?被破碎物硬度**过产品使用说明书规定；

3)?主机长期**负运转；

4)?肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；??

5)?偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。??

排除方法：??

1)?更换新偏心轴，正确吊运主机；

2)?更换新偏心轴，按破碎物料抗压强度，选择相适应破碎机；

3)?更换新偏心轴，调正作业负荷或更换相适应破碎机；

4)?更换新偏心轴，不使用不符设计标准肘板、肘板垫；

5)?更换新偏心轴，使用热处理合格偏心轴。? ? ?








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  故障现象一：?破碎机主机突然停机(俗称闷车)?? 原因：?? 1)?排料口堵塞，造成满腔堵料；? 2)?驱动槽轮转动三角皮带过松，造成皮带打滑；? 3)?偏心轴紧定衬套松动，造成破碎机机架轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；? 4)?工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；? 5)?轴承损坏。?? 排除方法：?? 1)?清除破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通； 2)?调紧或更换三角皮带