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时间：2020-03-05

动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的：静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小；动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值（如图6-1 所示），并且滑动速度越大，值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用，使得摩擦因数增大，反之表面光滑，对分子吸引力起作用，也使摩擦因数变大，所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如，对于机械密封，其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.04~0.16um。

安装调试阶段

在以前各个阶段中，认真注意了泄漏问题，而且又进行了检漏试验，但是否真有效果还有待于在安装调试阶段作综合判断。

安装调试阶段应考虑的检漏问题如下：

1、经过检漏的零、部件如受到过较大的机械冲击或振动，需在总装前再次进行检漏。

2、根据安装顺序按步骤进行检漏。是在每装好一个部件后，便对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。

3、在安装过程中，对经过再次加工过的某些零部件应重新检漏。例如有些管道在装配时承受了较大的载荷，或者重新弯曲过，都会造成焊缝和母材的开裂，此时，必须重新检漏。

4、安装后首先应对密封连接处进行检漏，其次再做分段和总体检漏试验。

由于压力产生的渗漏

（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力**过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

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