无尘车间(洁净室)是依据什么划分净化等级

    无尘车间(洁净室)是依据什么划分净化等级

    净化等级一般分为100级、bai1000级、10000级、100000级,现在du2010年版的GMP 净化车间已经不用这个叫zhi法了,分dao为ABCD级别,分别相对应于98版的几个级别,通过检测区域内的尘埃粒子数、浮游菌数、沉降均数评价净化级别,各个级别有不同的要求,净化等级分静态、动态两种。
    (一)洁净室之等级
    **均有自定规格,但普遍还是用美国联邦标准209为多,以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
    209E与209D等较大之不同在于209E表示单位增加了公制单位,洁净室等级以‵M′字头表示,如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推,配合国际公制单位之标准化,M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示,取指数为之,若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间,则以1.5、2.5、3.5….表示。 洁净网z:Wg1pj
    美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英尺为单位,日本则是采用公制,即以每立方公尺为单位,以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class 1,Class 2,Class 3……Class8表示,较好的等级为Class 1,较差则为Class 8,以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方,取其指数而得。
    (二)洁净室之定义
    洁净室(Clean Room),亦称为无尘室或洁净室。
    「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
    洁净室较主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为「洁净室」。
    (三)洁净室控管之项目
    1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。
    2. 能防止微尘粒子之产生。
    3. 温度和湿度之控制。
    4. 压力之调节。
    5. 有害气体之排除。
    6. 结构物与隔间之气密性。
    7. 静电之防制。
    8. 电磁干扰预防。
    9. 安全因素之考虑。
    10. 节能之考量。
    (四)洁净室之分类
    1.乱流式(Turbulent Flow):
    空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室,并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
    优点:构造简单、系统建造成本,洁净室之扩充比较容易,在某些特殊用途场所,可并用无尘工作台,提高洁净室等级。
    缺点:乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出,易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活,欲达需求之洁净度,往往须耗时相当长一段时间。
    2.层流式(Laminar):
    层流式空气气流运动成一均匀之直线形,空气由覆盖率**之过滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回风,此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用,一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种:
    (1)水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹出,由对边墙壁之回风系统回风,尘埃随风向排出室外,一般在下流侧污染较严重。
    优点:构造简单,运转后短时间内即可变成稳定。
    缺点:建造费用比乱流式高,室内空间不易扩充。
    (2)垂直层流式:房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖,空气由上往下吹,可得较高之洁净度,在制程中或工作人员所
    产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
    优点:管理容易,运转开始短时间内即可达稳定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。
    缺点:构造费用较高,弹性运用空间困难,天花板之吊架相当占空间,维修更换过滤器较麻烦。
    3.复合式(Mixed Type):
    复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用,可提供局部**洁净之空气。
    (1)洁净隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响了工作及品质,ULSI制程大都采用此种型式。
    洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。
    (2)洁净管道(Clean Tube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为较适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
    (3)并装局部洁净室(Clean Spot):将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
    洁净工作台:等级Class 1~100级。
    洁净工作棚:为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间,采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间,其等级为10~1000级,高度在2.5米左右,覆盖面积约10m2以下,四支支柱并加装活动轮,可为弹性运用


    沧州桓茂环保科技有限公司专注于高效过滤器定制,无尘净化车间,无尘净化工程,无尘洁净车间,无尘洁净工程,无菌洁净室等

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    词条说明

  • 为什么要用到无尘洁净车间

    为什么要用到无尘洁净车间?英国于1951年研制的率空气过滤网运用于生产制造车间的排风过虑,才真实问世了具备当代实际意义的洁净厂房,1961年英国桑*阿实验室的高级科学研究工作人员蒂姆菲尔特明确提出了那时候称作层.流,现正名叫单边流的洁净空气机构计划方案,并运用于具体工程项目,此后洁净厂房做到了的高些洁净级别。洁净厂房是一个运用制造行业十分普遍的基本性配套设施产业链,现阶段在电子信息技术、半导体材料

  • 洁净车间如何定义十万级、万级和百级

    洁净车间如何定义十万级、万级和百级一、几级洁净车2113间 指洁净级别,可以理解为无尘室,5261但4102是无尘室也是需要换气的,换进去的空气1653需要经过净化室净化,再送到无尘室。(10万)级要求每小时换气15-19次,完全换气后空气净化时间不**过40分钟。 二、十万级、万级和百级洁净车间的净化参数 换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次.

  • 怎样才能选择到质量好的高效有隔板过滤器?

    高效有隔板过滤器是过滤器单元的并列组合,其过滤器单元主要由具有沟槽和棱的环状增强塑料过滤器组构成。过滤时,下水道从外侧进入,形成在相邻过滤盘上的沟的棱边的路缘石阻断了水中的固体物质。反洗时,水从环状过滤器内部流向外侧,冲洗过滤器中残留的污物,通过排水口排出。选型原则1、进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的通径,一般与管路口径一致。2、公称压力:按照过滤管路可能出现的压力确定过滤

  • 高效过滤器定制

       我们通常所说的高效过滤器一般运用于洁净室的末端,主要用来捕集0.5um以下的颗粒、灰尘以及各种污染物,它采用**细的玻璃纤维纸作为滤料制成,具有**高的过滤效率,运行阻力低、容尘量大,如今已使用于光学电子、液晶制造,生物医药、饮料食品、印刷等多个行业中,是无尘净化车间空调末端设备优选之一。高效空气过滤器在使用中要注意的问题有哪些呢?如何延长过滤器的使用寿命:首先,想要延长过滤

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