我们在走访客户过程中,通过与客户交谈和我们现场观察到的一些现象,归结起来有以下几点问题。 1. 注胶时较佳环境温度应当控制在20—30℃之间,型材和环境的极限温度18—35℃,环境相对湿度<85%。 2. 注胶型材槽口两端需用耐高温单面胶带(较经济适用的是美纹纸)封好,并封口应略**型材槽口上端为宜。 3. 铝型材的注胶槽内应清洁(防止受油脂、石墨、附粉沫等污染)、干燥、没有碱和盐等,否则会影响到隔热胶与铝型材的黏着性,因此在加工和搬运未注胶的型材时要特别注意出现上述情况。 4. 如果注胶后发现纵向剪切不足时,应当考虑使用打齿机(也称之为开齿机),在槽口内的锁点上打出均匀的波纹或锯齿,可以提高型材的纵剪值。 5. 使用隔热胶时要注意铝材表面处理方式和粉末的种类,这些因素往往影响到与隔热胶的相容性好坏。从浇注式隔热型材的槽口结构分析,以及我们的试验数据看,注胶式隔热型材的横向抗拉性能主要决定于隔热胶的强度和槽口的大小,而相容性影响隔热型材的纵向抗剪性能。尤其高温剪切试验较能反映聚氨酯隔热材料和铝合金型材表面相容性的好坏,建议铝型材表面做皱纹涂层、氟碳涂层或电泳涂层处理时应当做高温剪切试验。 6. 已开封的隔热胶,长期不用时应充入干燥空气或氮气密封保存,防止受潮。 7. 当隔热胶和铝材温度相差比较大时,其固化时间和固化后的各项性能指标也会受到不同程度的影响。为保证较终隔热型材的几何尺寸,浇注后的隔热型材至少经过20 min左右的时间固化,硬度达到68度以上才能去除金属桥; 8.切除临时金属桥时,应避免发生切口太深、不规则等损坏结构现象(如图1所示),也应避免发生未完全切除金属临时桥的情况(如图2所示)。 9. 隔热胶具有优越的可加工性能。它可以承受常见的加工方式,但我们建议尽量使用钻孔和打磨等加工方式而非冲孔。如有可能,应尽量避免在浇注槽胶体中心开槽,防止形成热量传导的途径。 10. 在使用隔热胶浇注型材之前必须先了解胶水的使用说明书。
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点胶出现气泡如何解决? 点胶机在LED封装中应用广泛,不仅可以对应多种LED的点胶,同时为用户提高了产量,为其降低了很多的成本。虽然点胶机的优势还有很多,但在实际的操作中,有些问题还是需要注意的。 点胶机在点胶的过程中胶水容易出现气泡问题: 具体原因: 1、出现气泡问题和产品的表面的洁净度有一定的关系,比如:生产车间的环境长时间没有打扫,所以要做好清洁工作。 2、胶水搅拌的方法不正确。 解决方法:
部分客户涂胶机的操作人员经常反映设备容易出现问题,进而对设备产生怀疑。其实绝大多数不是设备本身的问题。售后服务人员到现场之后只作清洁工作,并把相关参数重新修正,即恢复正常。 由此我觉得涂胶机操作人员应具备两“心”才能够让设备保持长期稳定运行,才能够始终涂出合格的胶条: 1、细心 操作人员应细心一点,发现并处理好管路、阀门等部位的堵塞问题,保证管路及每个通道通畅,这样会大大降低出现故障的概率。 2、
在涂胶时有时会出现涂的胶条只有一种胶水,检查后发现计量泵出口端没有胶流出,这种情况有可能是以下几个原因造成的,需要进行检查: 1,检查计量泵有无运转,如果没有转动,检查驱动电机电源和参数设置,保证计量泵的电机为打开状态。还可以将计量泵和电机拆开,单独测试电机,确保驱动电机运转没有问题,如果电机出现问题,需要和设备供应商联系。 2,料桶是否有胶水,确保胶水的量充足。 3,检查料桶下出料口的球阀是否打
降低热量传导:采用隔热铝合金形材,其热传导系数为1.8—3.5W/M²K,大大低于普通铝合金形材(为140—170W/ M²K),采用中空玻璃结构,其传导系数为3.17—3.59W/ M²K,大大低于普通玻璃(为6.69—6.84W/ M²K),降低了通过门窗传导的热量。 防止冷凝:带有隔热条的形材内侧的温度与室内温度接近,降低了室内水分冷凝在铝材表面的可能性。 节能:在冬季,带有隔热条的窗框能够
公司名: 大连华工创新科技股份有限公司
联系人: 唐军
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