自动隔膜压滤机的滤板和滤布之间具有弹性膜,在使用过程中,加料完成后,可将高压流体或气体介质注入膜板,整个膜将使滤饼膨胀,从而进一步使滤饼脱水,通常称为压滤过滤。
1.达到设定压力。
2.到达设定的保压停留时间。
3.自动隔膜压滤机的脱水取决于材料。当满足这两个条件时,机器将停止运行。
4.当然,材料本身的特性和设备的耐压性也可以相对粗略地控制。当压力机直接达到设定压力时,停止释放压力。
由于压力延迟,硬件成本增加了很多,例如变频器,变频泵,压力变送器等,使软件更加麻烦。
它的脱水性能主要取决于材料本身的特性和设备的耐压性。
1.增加材料的固含量
2.压滤机应尝试选择镜框较短的模型。
3.增加压滤机的进料压力和鼓膜压力。
4.增加鼓膜压缩时间
5.按压鼓膜后,可以用高压空气或热空气吹气。
压滤机的滤布在滤板之间,两个滤布通常成组,中间部分由比滤板上的孔小的滤布筒连接,因此压滤机的滤板可以被包括在内。箱式压滤机的滤板结构不同。滤板结构有两种类型:普通滤板和框架滤板。框架滤板是通过连接滤板的两半而形成的。两种滤板交替形成板框压滤机的滤室。
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词条
词条说明
板框压滤机的设计要求(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);(2)过滤周期不大于4h;(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压
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