手动式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域,适用于小型过滤行业,一般使用压力较低,过滤压力小于0.4Mpa的过滤领域。
压滤机主要由三大部分组成,即:机架部分、过滤部分、压紧装置。压滤机工作时,转动手轮,通过小齿昏、大齿轮,带动丝杠推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。 (1)机架部分: 机架构成压滤机的基础,用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧 板、压紧部分和主梁组成。 (2)过滤部分: 是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成 一个个过滤单元(滤室)。 (3)压紧部分: 它是压滤机的动力装置,主要部件有小齿昏、大齿轮、丝杠等。 整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,适用范围广,是悬浮液分离的理想设备。
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带式压滤机的原理:污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过聚合物配置系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。经过预脱水的污泥由斜板滑到带式
主要部件的结构及工作状态进行简要介绍: 1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件. 2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断,污泥中水份逐渐脱除。 3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区
压滤机的液压系统对整个系统非常重要。选择的液压油对压滤机有很大的影响。液压油可以为压滤机提供强大的压力。如果希望压滤机正常工作,则需要强大的压力。选择液压油时,请考虑各种因素,并选择耐磨损和耐压的中性液压油。压滤机的液压系统具有**于泵送和存储油的液压站。液压站的存储空间也非常有限,因此有必要定期向液压站添加合适的液压油。在正常情况下,该量可能约为85%,因为随着油温的升高,油量会增加,并且过多的
针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是**溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及**溶剂物料,性
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