全自动立式压滤机的基本结构
结构组成
由机架、**紧机构、导向柱、板框组、滤布驱动装置、滤布张紧装置、滤布纠偏装置、压缩气包、液压站、高压水站、给料泵和控制柜等装置组成。
工作原理
压滤脱水工作中,液压缸带动**压板、板框组件闭合,并提供板框密封所需要的压力,料浆由给料泵经进料分配管进入板框组过滤腔。完成给料后,高压水由挤压泵送至板框的橡胶隔膜内挤压滤饼,将滤饼中的水分通过滤布挤压排出。
之后,压缩空气进入滤腔透过物料和滤布逐渐取代滤饼孔隙中的残余水。然后板框打开,驱动装置拖动滤布将物料送出卸料,同时,清洗装置完成滤布清洗,并为下个循环的物料脱水做好准备。
词条
词条说明
全自动隔膜压滤机的操作步骤1、正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。2、配备了橡胶挤压膜的压滤机
一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备。能够从根本上解决原有电气的使用寿命低的缺陷,操作方便,安全,提高了工作的效率。自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机从根本上解决了原电气
针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是**溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及**溶剂物料,性
压滤机的操作程序按下列过程进行:1、压紧滤板将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25Mpa时,电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上,压滤机进入自动保压状态。2、进料过滤进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成
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