压滤机结构、选材、制作工艺及服务

时间：2023-02-17

1、 压滤机机架：

机架由机座、压紧板、止推板、主梁、油缸组成。

压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用 Q345B 中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，回火定型处理；主梁材质为 Q345B桥梁钢，机架及油缸表面处理：使用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮，采用环氧云铁底漆喷涂处理后，整机再喷涂环氧树脂防腐漆做防腐处理。

2、 液压系统：

液压系统采用开式结构，集成块式设计，能顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，整个液压系统安全、可靠，同时便于维修与保养。

自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外**液压厂家产品，确保压滤机液压部分的各项性能指标，使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，无渗漏现象。

液压缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级。

活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬。

密封圈采用欧美较先进的四氟铜材加工而成，保证正常运行五年不变换。

3、 智能拉板系统：

智能拉板系统采用意大利迪美公司技术，采用矢量控制驱动变频电机减速机，由旋转编码器作为反馈，构成闭环系统。

变频器内置PLC，实现自动拉板*系统功能及自学习功能，具有智能变速、智能变转距的特点。

拉板器及滑到均加有防护装置，上下链盒密闭，确保拉板系统的清洁、灵活及安全可靠。

4、 电器控制系统：

控制系统设计采用机一电一液一体化。

程控电控柜PLC程序控制器采用德国西门子公司产品，正常运行30万次无故障；预留DCS远程集散接口。

控制系统功能包括：自动控制进料、压紧、松开、自动保压、自动补压、自动拉板，既可程序自动操作也可手动操作。

5、滤板

滤板分为厢式滤板和聚丙烯高压隔膜滤板。

5-1、厢式滤板：

厢式滤板材质采用TPE弹性体+无碱玻纤+增强聚丙烯，高温滤板加入一定比例的耐高温纳米纤维经CNC加工中心加工，滤板的平面度达到25μm以下。要求滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。滤板的结构尺寸符合中国JB/T4333-2005标准及德国DIN7129标准。

5-2、高压隔膜滤板：

隔膜滤板采用本公司自行开发的聚丙烯高压隔膜滤板，材质采用丹麦进口的热塑性弹性体TPE-GT98材料。滤板采用加工中心来加工，加工精度到达平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm，厚度公称尺寸偏差为±02.mm，加工精度为5级。鼓膜耐压力≥1.6Mpa，耐温度90℃不变形，伸长率800%。

质量保证与售后服务

以上设备采用*人民共和国国家发展和改革**2005年3月19日发布，2005年9月1日实施的《*人民共和国机械行业标准》：JB/T4333-2005所规定的标准设计方案，在加工过程中严格按有关规程规范执行，并做好书面记录。

1、产品质量保证期限：在正常使用情况下，供方对滤板的质保期为1年。液压站、PLC电控柜及传动系统保修期3年；压滤机机架等固定部件保修期为10年。在保修期内产品出现的质量问题，免费维修（包括更换零配件），并在24小时内到达现场。产品实行终身跟踪维修，保修期外的零配件维修和更换，也应在需方规定的不影响生产的时间内到达，费用可合理另计。

2、合同签订后供方在15天内提供设备的全部技术资料，包括压滤机总装图、地脚图和相关电器图纸资料，使用说明书、整机检验报告、合格证、装箱单等于设备相关的一切必要资料。

3、安装调试：设备到厂后，供方根据需方要求安排人员，进行安装的先期工作，协作、指导安装；需方应积极配合供方，提供所需人力物力进行安装调试及人员培训等工作。设备安装完毕后，供方调试人员进行跟班操作，指导设备调试到可投入到正常使用。设备正式使用后，供方调试人员至少保证24小时跟班作业，直至正常使用需方满意后为止，以上均为供方免费为需方服务。

4、技术服务：供方免费为客户做物料过滤及滤布选型实验，配合需方进行管道、泵组和压滤机的摆放设计；供方负责解答需方提出的关于设备的各种疑问；为需方免费指导安装、调试、培训等技术服务工作，保证需方设备正常使用。

5、人员培训：供方免费对需方有关人员进行技术培训，培训内容包括：压滤机的工作原理、设备构造及维护、电气控制原理、设备操作等；培训方式一般为现场培训，即供方售后人员在设备安装调试期间对用户相关人员进行实地培训，使其掌握相关操作、维护和维修，能熟练使用本公司设备，并能处理各种故障。供方提供需方压滤机设备操作手册。培训是否合格以需方检查签字为准。

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词条
词条说明
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