压滤机的漏液问题是有多种原因的,今天,苏东化工将根据压滤机实际使用中的特点,在总结压滤机漏液故障的基础上,给大家分析分析漏液现象背后的原因,我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。 一、人为因素 1、压紧滤板时造成压板倾斜。压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心轴线发生偏转。 2、进料压力过大,滤框内白土存量过多。根据实际操作情况,进料压力达到一定量时就要泄压排渣。如果为按时排渣,就会造成进料压力过大,当滤框内的白土存量过多时就会**开滤框滤板,从而形成漏液。 3、滤布、滤纸的选择与安装有误。安装时未能将滤布滤纸平整放置,滤板滤框间存在缝隙,造成漏液。 4、排渣过程中滤框滤板接触面夹土。白土粘在滤框滤板的接触面而未除尽时,滤板滤框接触面间由于存在白土就无法贴合紧密。 二、机械因素分析 1、传力块前后接触面平面度精度出现偏差。由于压滤机老化,传力块与压板的接触面磨损较严重,因而质块前后接触面不平行,传力块的中心轴线与油缸压头和压板的集合中心线不同轴,造成每次压板所受质块传力情况不同,引发漏液。 2、滤板滤框制造加工精度的影响。滤板滤框间接触面粗糙度高。通常有压滤机在加工和泄渣过程中的频繁磕碰引起,滤板与滤框间相对接触面面积减小,且贴合不紧密,就会发生严重的漏液。 由此可见,为了避免漏液情况的发生,大家在安装时要捋平滤板滤框间的滤布,保证其平整。并且一定要规范操作压滤机,保证做到准时准确泄压排渣,此外还要定期检查压滤机各部件使用状况,避免由于老化、损伤而导致压滤机故障。
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词条说明
对于经常操作板框压滤机的员工来说,他们或多或少会遇到许多意想不到的问题。这些问题如果不能及时解决,可能会影响板框压滤机的正常运行。明显的特点是,当板框压滤机的滤布过滤时间为四个月左右时,滤布的渗透性明显降低。以下三点可以解决渗透问题:1.应经常进行清洁,以确保板框式压滤机的正常工作效率。尽管板框压滤机本身具有每周清除滤饼的功能,但这是因为滤布长且已过滤。液体接触,其工作环境压力很大,因此滤布上会附
污泥压滤机性能优点: 1. 滤带自动涨紧、自动纠偏,彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。 2. 采用多种防腐手段防腐,使用寿命长; 3. 三重脱水区**长设计,脱水率高,泥饼含固率高; 4. 原理简单,部件统一,易于管理,维修方便; 5. 运转平稳,噪音低,化学药剂用量少; 6、 转速
板框压滤机压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。组成部分: 板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(
针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是**溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及**溶剂物料,性
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