在自动板框压滤机的工作中,如果压板出现问题,将较大地妨碍压机工作,降低效率或对机器造成损坏。今天,小编将总结压滤机中间板损坏的原因。
自动板框式压滤机中板损坏的原因:
原因1: 假设流出端口被固体堵塞,或者在启动时关闭进料阀或出料阀,则压力没有泄漏的地方,从而构成损坏。
原因2: 如果滤板布置不干净,有时会造成介质泄漏。一旦泄漏,板框的边缘将被一个小凹槽逐一冲洗掉,并且介质的许多泄漏结构 压力不能增加并且不能形成泥饼。
原因3: 当污泥太稠或太干时,会堵塞进料口。此时,滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力。由于长期压力,该刚性块本身很容易损坏。
原因4: 当供应不足或供应中包含不合适的固体颗粒时,框架本身也会由于过大的应力而损坏。
自动板框压滤机相应故障的排除方法:
1.检查压滤机的滤布,清洁排水口,检查出口,打开相应的阀以释放压力
2.仔细清洁滤板并修理压滤机的滤板。
3.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆
4.完成此循环后,减少压滤机的滤板体积
在自动板框压滤机的日常使用过程中,要定期检查,及时解决问题,以免影响正常运行。
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词条说明
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