压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。
由于重力脱水区设计较长,从而达到较大限度重力脱水。
翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,
使泥层中的残余游离水份减至较低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小
,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,
进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,
上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,
对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,
最后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
词条
词条说明
隔膜压滤机的操作是通过液压系统在滤板上产生强大的力。只有这样,单个滤板才能构成设备操作的重要部分,即过滤室,这意味着一定数量的滤板在强压力下工作。当压力意外**出滤板的公差时,滤板自然会破裂并损坏,滤板的维护成本通常很高。为了避免这些不必要的高成本,用户应提前采取预防措施。除了控制工作压力和避免滤板磨损外,还应定期检查滤板的使用情况。观察滤板上的裂纹。如果在滤板上增加了新的裂缝,则意味着滤板可能会破
手动式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域,适用于小型过滤行业,一般使用压力较低,过滤压力小于0.4Mpa的过滤领域。手动压滤机主要由三大部分组成,即:机架部分、过滤部分、压紧装置。压滤机工作时,转动手轮,通过小齿昏、大齿轮,带动丝杠推动压紧板,将位于压紧板和止推板
板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造
不同类型的自动隔膜压滤机具有不同的滤布。如何根据自动隔膜压滤机选择合适的滤布?1.有必要弄清需要过滤的材料,并根据不同的材料确定滤布的材料。2.滤布的再生性能。选择滤布时,要注意选择再生性能好的滤布。具有良好再生性能的滤布可直接在压滤机上洗涤,以减少更换滤布的次数。简单处理后,可以将更换后的滤布恢复到80以上。3.材料过滤实验。压滤机在使用时需要不间断的实验。在较初选择滤布之后,对原材料进行过滤非
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