新型环氧富锌防腐底漆

时间：2018-09-28

环氧富锌底漆与其他富锌漆的区别:
(1)环氧富锌底漆
油漆成分:油漆中的**细锌粉作为关键防锈颜料,再放入一定量的铝银浆和氧化铁红,用来提升耐热性能,防止锌盐的形成。
施工方面:比无机富锌底漆方便许多,施工温度方面与其他环氧富锌树脂涂料一样有一些限制。阴极保护作用,防腐性能较好,干燥快,附着能力强,抗冲击耐磨效果良好,可气割性和可焊接性也很棒。经过喷砂处理后的钢材附着力强大。

涂装范围:主要被用于钢铁表面的临时防腐保护,亦可用于船舶、桥梁、海上平台、钢结构防锈底漆、磁悬浮列车轨道的功能件、海通道钢护弦、大桥钢筋、轻轨钢箱梁等。

(2)无机富锌底漆
施工方面:与环氧富锌底漆相比,施工要求相对较高,在耐热、耐溶剂、耐化学品性能方面以及导静电领域有着更为**的优势。
涂装范围:海洋工程、船舶、大型桥梁厂所用到的车间底漆均选择无机富锌底漆作为防护底漆产品。
(3)水性无机富锌底漆
施工方面:水性无机富锌底漆是一种以水为溶剂和稀释剂,没有有毒挥发物,有毒物质、闪火点存在,对施工人员的损害明显比溶剂型低,施工环境污染小,VOC为0,不会形成火灾危险,在施工、贮存和运输过程中较为安全。
涂装范围:油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱、海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等,同时也可以做为防锈耐热涂料。
本篇文章详细阐述了同属富锌底漆的几款产品在油漆成分、施工、涂装领域等方面的区别,并让我充分认识了环氧富锌底漆产品的优势及特性,当用作车间预涂底漆时,可以参考:环氧富锌底漆车间预涂底漆涂装技巧

环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，广泛涂装于大型的钢结构的防腐工程项目中，尤其是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下，应用效果颇为明显，为了确保整个防腐系统的涂装效果，需要搭配各涂层之间配套性、兼容性俱佳的中涂和面漆产品。

词条
词条说明
涂层表面处理标准
涂层表面处理标准被涂物的表面处理对于获得理想的涂膜性能能具有很重要的意义。本标准讲述了对钢板、钢构件的表面预处理，对焊接后钢质基材的二次表表面处理以及修补用漆的拖工。 1 ．对钢板的表面预处理：对钢板预处理应按以下方法进行 1 ．1洁净的抹布或用刷子蘸清洗溶剂或稀释剂擦去、刷去基材表面的污债、油脂，达到“钢结构涂装**表面处理规格”（简称SSPC ) 的SP
醇酸磁漆的介绍和产品特点
防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底以醇酸树脂为主，按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等，研磨而成;主要特点是:具有良好的光泽、耐候性、耐水性，附着力强，能经受气候的强烈变化。用途:金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。一、产品特点:由醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。
环氧富锌底漆的设计用途
环氧富锌底漆用于大气环境下的钢铁防腐防锈，适用于喷砂处理至Sa2.5裸钢表面。具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。产品类型：溶剂
醇酸磁漆的技术要求
1、涂膜颜色和外观各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。 2、闪点≥ 35℃ 3、干燥时间(25℃) 面干≤4小时实干≤24小时 4、漆膜厚度湿膜约60微米干膜约30微米 5、理论用漆量约120g/㎡ 6、建议涂漆道数 2-3道干膜60-90微米 7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时 8、前道漆配套醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆 1、据施工情况，采用醇酸稀释剂调整粘度。