浅谈螺旋式风管的制作过程及材料使用

时间：2020-01-05

浅谈螺旋式风管的制作过程及材料使用

螺旋式风管的制作是采用带钢带状卷料，通过风管成型机一次咬出咬口骨形，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆形管状(通风管道风管 )，同时将咬口缝压紧，最后按需要的长度切割而成。螺旋风管自投放市场以来，因其本身具有**性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。

1、送冷风和热风较常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管也可内贴保温材料，使风道具有螺旋形的漂亮外观，可免吊顶，从而降低了工程造价。

2、通风系统：送新风和排气，将有害气体排出室外，把室外新鲜空气送至室内。一般而言，通风系统的流量都很大，因此要求使用阻力较小的空气输送管道，以节省造价和运行费用——螺旋风管就较适用。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈钢管。

3、散装物料的输送在工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类，使用螺旋风管，造价低，效果好。

4、排油烟饭店、酒楼、烧烤店、宾馆的厨房有大量油烟产生，需要排出，使用螺旋风管较适用。

5、集中供热工程热气管道，保温层的外层，使用螺旋风管，使管道寿命长，质量好。

螺旋风管相比于矩形风管存在的优势：

圆形风管与矩形风管相比在严密性、强度、面积周长比等方面具有较大的优势，但其制作较矩形风管困难，而且其较主要的难度来自于占用的空间高度大，但随着螺旋风管的应用，圆形风管的缺点在一定程度上得到改善，使得圆形的螺旋风管得到推广。螺旋风管的密封性好，泄漏量小，通过对各种系列压力的测试，螺旋风管管段本身可以做到不泄漏，这是矩形风管无法做到的。矩形风管由于收到钢板尺寸的限制，每两米就需要设置一对法兰，而法兰连接处是较容易泄漏的。螺旋风管的长度可以根据用户的需要设定，减少风管的连接，减少泄漏点。而且螺旋风管可以采用无法兰连接，这样泄漏量更少，泄漏量的减少使日常运行费用和能源消耗降低。螺旋风管的接缝是周向的，接缝的强度比径向的直缝强度要高许多，所以螺旋风管能**在1.5倍工作压力下接缝处无裂开，而且由于螺旋风管的强度高，所以规范还规定螺旋风管的板材厚度可以比一般的圆形风管适当减少10％～15％，同时螺旋风管的支、吊架间距也可以比一般风管的距离长，可达到5m（D≤400mm）和3.75m（D＞400mm）。螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，一般的风管每分钟能生产20～40米，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得螺旋风管的造价要比矩形风管低；另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以螺旋风管的总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积，螺旋风管的空气流动性好，有效通流面积大，所以螺旋风管的二次噪声小，由于螺旋风管的强度大，因此风管振动引起的低频噪声更小，空气流动性能好，系统压降小，日常运行系统耗电量少。目前还可以采用扁椭圆形风管来降低风管的占用空间高度，扁椭圆形风管是将螺旋风管用特殊的设备将圆形风管经撑拉定型加工成扁椭圆形。由于风管的两边是圆形，所以气流稳定，风管的刚性好，外露安装美观性好，是比较理想的风管系列。

新研发的滚剪式螺旋风管机采用液压滚剪方式切断，使其切口平整无毛刺。切割过程无火花，无噪音，更为安全。采用固定定型模具，使制管尺寸更为**统一，制管过程更为稳定、迅速。更换不同尺寸模具，再调整螺旋角度更为方便，采用电动方式调整角度，灵活**。采用液压系统完成运料、咬口、切断、翻料等动作，自动化程度高。

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浅谈螺旋式风管的制作过程及材料使用
浅谈螺旋式风管的制作过程及材料使用螺旋式风管的制作是采用带钢带状卷料，通过风管成型机一次咬出咬口骨形，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆形管状(通风管道风管 )，同时将咬口缝压紧，最后按需要的长度切割而成。螺旋风管自投放市场以来，因其本身具有**性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。 1、送冷风

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