反渗透设备膜元件外皮会破损的原因分析案例

时间：2018-02-03

今天君浩环保通过以下真实案例，为大家介绍一下反渗透设备膜元件外皮破损的原因。
案例概况：
有个180m3/h的反渗透设备项目，分成3套装置，每套装置产水量为60m3/h，设计采用低压高脱盐率CPA3反渗透膜，回收率75%。每套装置采用8040CPA3膜元件84支，（9:5）×6排列，给水含盐量1200mg/L，温度为25℃。按照公司的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应不**0、9MPa（9、0bar）。
在反渗透设备实际运行时，系统产水量和脱盐率均能达到要求，在现场对每支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，压力容器的产水电导率均合格，因而认为整套系统运行正常。
在反渗透设备运行1年后，尽管系统段间压力降没有增加，但还是决定对其进行保护性清洗，为了确认是否存在可见的污染物，现场决定先拆卸其中一套装置中的膜元件进行外观检查。但随即发现，该套装置中已经有某些膜元件的玻璃钢外皮出现了裂纹，但并没有造成系统产水量和脱盐率的变化。
君浩环保随即派出厂家技术人员去现场了解情况，虽然该反渗透设备采用了膜元件和压力容器，但在安装时并没有按照厂家的要求，由以下原因造成的：
1、反渗透入口处未安装电动慢开门；
2、膜元件与压力容器的连接处未安装相应的垫片；
3、反渗透设备启动时，未进行低压冲洗排气，残留的空气无法排出，因而在系统停运时，膜元件被反推回来，造成了膜元件在系统内来回窜动；
4、由于系统启动时未进行低压冲洗排气，因而造成高压力的给水加载到膜元件上，出现了“水锤”现象。
出现这个问题应该怎么解决呢？君浩环保建议如下：
1、反渗透入口处重新安装电动慢开门；
2、膜元件与压力容器的连接处安装相应的垫片；
3、设备启动前进行低压冲洗，并排查空气。

词条
词条说明
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