木工车间防静电除尘布袋防爆除尘器**

时间：2018-06-25

泊头市山青水秀环保设备有限公司成套除尘设备、脱硫设备脱硝设备、铸造机械设备、输送设备以及配件的设计、制造、安装、销售;非标准钢结构的设计、制造、安装、销售;机械加工。
　木工厂除尘器除尘工作原理介绍：木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求
由于木工除尘器在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺ZUI重要的技经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例ZUI大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。
木工车间如何选择布袋除尘器
①对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到ZUI佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架**设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；
②针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
③为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有**玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
④对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制，中央控制单元为PLC单片机；既可远程控制也可就地控制，既可集中控制也可独立控制；
⑤针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
⑥*到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至ZUI低水平，达到节能的目的；
⑦我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品ZUI高增加**过30%。所选用的电磁脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；
⑧在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；
⑨在风机的出口设计有消声QI，以降低因风机高速运转产生的噪声。
我公司联系人乔经理，欢迎咨询手机微信同号15630757275。Qq3343683442

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覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显着的优势有以下几种： 1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁,能耗较高
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中频电炉除尘器吸尘罩一备一用设计特点, 根据电炉冶炼工艺参数，本方案确定：主要是收集电炉冶炼时产生的烟尘，出钢时产生的烟尘辅助处理。四台中频炉共4个吸尘点，共用一套除尘系统，按同时工作考虑，设移动式旋转吸尘罩，可水平旋转，一套中频电炉配一套吸尘罩，在电炉需要维修时移开电炉**部吸尘罩。电炉工况处理风量取为16000m3/h（计算略）。2）烟气温度原始烟气温度较高，因吸尘罩为敞口形式，故进入除尘器入
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PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。在袋式除尘领域，通常将布袋比作设备的主要部分，袋式除尘器所能处理的含尘气体主要还取决于用来制造布袋的化学纤维本身的条件，一般的温度条件下，只需要布袋能够耐温在130℃。这样的工况条件下以涤纶
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橡胶厂除尘器的结构特点: 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小，、导流技术，使含尘气体能有效的均匀的分布整个箱体，提高了过滤性能的同时也提高了布袋的使用寿命。橡胶厂除尘器的工作原理：含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过除尘布袋进入上箱体的过程中由于除尘布袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐