一体化预制泵站产品详细介绍

时间：2020-01-05

一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站。
一、工程概况

一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。一体化预制泵站厂区地面设计标高为 m。进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为 m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为 m。一体化预制泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。水泵设计参数为 m3/h，H= m，N= kw。

二、一体化预制泵站总体要求
1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。所提供的产品必须符合*人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。

三、一体化预制泵站性能技术参数
1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况
2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造
1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间较小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。

五、一体化预制泵站构造
1、**板
**板材料由GRP制成。
    顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖
采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。必须加气压弹簧，轻松打开。
3、玻璃钢筒体
※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前须进行**防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵
（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站**部自由滑动至水泵排水连接座，*工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在*看护的情况下，**无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
a、泵壳（体）
泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。
泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
b、泵叶轮
叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质铸铁。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。
叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。
c、磨损环
磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。
d、泵轴
    泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。
e、泵轴承
轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，00O小时）以上。
f、泵密封
①泵轴密封
机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。水泵轴下端必须设
※机械密封防砂装置，使机械密封的使用寿命大

词条
词条说明
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