2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度。
2.1风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生。风管加工前,室内必须做到干净,无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘。参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩,工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用。
2.2洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶。
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我国自进入21世纪以来,加快了对于微生物领域的科研速度,为了有效**其研究水准,由洁净行业引进了洁净室工程的建设,这在很大程度上推进了我国在微生物无菌条件下的研发步伐。众所周知,某些特定的已知微生物,必须保持在无菌状态下,我们才能对其进行研究或利用,否则很*就会出现污染,所以洁净室工程的出现无疑给无菌环境下微生物研究帮了个大忙。 无菌环境历来是微生物研究工作中追求的重点,其主要表现在两个方面,
辐射能量用辐射输出、辐射强度和辐射量表示。辐射输出为单位时间由辐射体辐射的能量,相当于荧光灯管的光通量;辐射强度为单位面积的辐射输出;辐射量为辐射强度与辐射时间的乘积。 辐射输出能力随着其使用环境的温度、湿度、风速等因素的不同而有所变化。环境温度低时输出能力也低。湿度增加其杀菌效果也会有所降代,紫外灯通常按相对湿度60%为基准进行设计。当室内湿度增加时,由于杀菌效果降低,其照射量也应相应增加,例
净化工程中怎样有效的防止静电产生?首先,从静电产生的机理来看,应该从降低有关物体的绝缘度着手,使两物体即使摩擦也不产生和少产生静电,对此有以下一些主要措施: 1.保持环境有一定的湿度。实践证明,北方地区或在干燥的冬季,因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节,所以在一些重要场所,如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题,特别是对那些封闭形的空调房间,更应有一
关于温度要求的具体过程这里就不详细介绍,但作为一般原则,由于洁净车间越来越多的精密加工,所以温度波动范围的要求越来越小。例如,在用于大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为玻璃和掩模材料的硅晶片之间的热膨胀系数的差异变得越来越小。100微米直径的硅晶片,温度升高1度,它引起的线性膨胀为0.24微米,因此必须有±0.1度恒定的温度,而湿度值一般较低,这是因为人出汗后产品会被污染,特别是害怕钠的半导
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