脉冲布袋除尘器是一种效率高的除尘设备,在许多情况下其平均除尘效率**过99%;又因其结构紧凑,操作简单,目前在饲料工业中得到广泛的应用。通常人们是根据需要处理的风量来选择该类设备,但这种选择方法不够全面,还应从以下几个方面的参数来选择。 1.进出口风向与风速 用户可根据工艺布置的需要向生产厂提出除尘器进出口风向的要求,以及根据处理风量的大小和所采用的风速提出进出口截面尺寸的要求。 一般采用的进风口风速为14一16米/秒,出口风速为16一18米/秒。进风口风速过大,会造成对布袋的冲击力过大,影响布袋的使用寿命;也会造成各个布袋的滤尘效果不均匀,影响除尘效率;还会使设备的风力压损增高。 2.过连面积与过滤速度 脉冲布袋除尘器的过滤面积应为布袋的有效过滤面积。过滤速度是指过滤气体流量同过滤织物面积的比值,是决定除尘器性能的重要因素。过滤速度太高会造成压损过大,降低除尘器效率(易使布袋溢灰),使滤袋堵塞和过早损坏。但提高过滤速度可以减少需要的过滤面积,从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。对于脉冲式布袋除尘器,其过滤速度为3~5米/分,这是兼顾设备投资和维护两方面的因素得出的数据。 3.喷吹控制参数 脉冲布袋除尘器是由高压反吹风喷吹布袋实现清灰目的的。脉冲控制仪是其主要控制设备.它通过两个参数对电磁阀全过程控制,即喷吹时间(即脉冲宽度:)和喷吹间隔(即脉冲间隔t)。喷吹时间是指每个电磁阀打开的时间,调节范围为0.01一0.5秒。喷吹间隔是指相邻两个电磁阀打开时的时间间隔,调节范围为3一90秒。 同一个电磁阀二次打开相隔的时间称为喷吹周期T,它的含义是指一组布袋(一电磁阀控制一组布袋)经过一定的过滤时间后必须清灰的时间时隔,其范围一般控制在60一180秒之间,视处理的空气含尘浓度而定。 喷吹时间和喷吹间隔是除尘器操作上的两个重要参数,可在控制仪上直接设定调整。其调节原则是:要处理的空气含尘浓度高、湿度较大时,需提高清灰频率,延长喷吹时间,即t取较小值,下取较大值,反之则反是。一般可取T一0.1秒·t一20秒。当电磁阀控制的滤袋数大于4只时,每增加1袋相应延长喷吹时间0.025秒。应该注意的是,各电磁阀之间的喷吹间隔总和必须在喷吹周期的范围内.即n·t镇T(n为电磁阀个数)。这样才能保证布袋滤尘的效果。防止布袋积尘过多和压损过大而降低除尘效率。 4.压缩空气用 压缩空气气源由空气压缩机提供,并且需要配备过滤气罐、贮气罐。这些附助设备必须根据除尘器压缩空气的用量来选择。 当多台除尘设备共用一台空气压缩机时,则需要分别计算用气量,附加系数取较大值,然后求得多台设备用气量的总和。根据用量配备相应的空气压缩机、过滤气罐与贮气罐。
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脉冲布袋除尘器在工业市场上是比较受欢迎的除尘设备,此除尘设备主要特点是除尘效率高,价格优廉。占地面积小、维修维护比较简单方便。 当我们在使用脉冲布袋除尘器时要经常观察,及时发现问题及时可以得到解决,这样便可以保证布袋除尘器的除尘效果。 下面我们一起来看一下我们在使用脉冲除尘器时会遇到的问题; 1、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统,注意观察净化装置系统,避免造成电晕闭塞的现象,影响净化效率。 2
很多时候单机布袋除尘器在操作过程中灵敏性并不是太好,这和多方面的因素有关,如果没有一个较好的灵敏性,设备在工作运行中是不顺畅的,那么将无法达到理想除尘的目的,所以怎样让设备保持一个较高的灵敏性,在工况除尘中的有效运行变得非常重要,下面我们根据自身丰富的经验来为大家讲解一下布袋除尘器除尘过程中怎样保持较高的灵敏性,达到理想除尘的目的。 一、单机布袋除尘器的烟气温度操控:烟气温度有时对比高,为了维护滤
脉冲袋式除尘器先一般是用在生产的过程当中,作为生产的一个重要设备来收集有用的粉状物,而并不是作为环保设备来用。只是因为如今大气污染愈来愈严重,以至于危及到人类的生存,而现有的除尘技术又难以满足人类对于环境保护的要求,才引起人们的高度重视其发展过程也经历了由机械振动清灰到大气反吹清灰到脉冲喷吹清灰的清灰方式。 脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器的结构主要由上箱体、脉冲阀、除尘布袋、控制仪、积灰斗
脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行,往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷,在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器,设备耐压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送
公司名: 河北天宏环保设备有限公司
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