YDTMFB100软化水设备

时间：2018-10-18

YDTMFB100软化水设备

一、全自动软水器概述

YD系列全自动软水器以**于世的美国FLECK公司软化水处理技术为基础，引进美国的FLECK全自动控制系统，并融合国内优良设计和工艺而开发的具有国际水平的软化水处理设备。 YD系列全自动软水器以其精湛的工艺和优良的水质广泛应用于锅炉水软化、化工用水、宾馆、洗衣房、生活用水、纺织行业、以及反渗透预处理等场合。YDWF3

YD型全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在七天或12天范围内根据需要设定还原周期，24小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整，YD型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续(或间断)供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，流量大小可以根据需要自行设定再生程序。由于YD系列全自动软水器控制系统技术成熟、操作简便、运行可靠，使其在软化水处理方面处于国际地位。

二、产品结构组成：

      全自动控制阀＋玻璃钢树脂罐＋交换树脂＋PE盐桶
1.进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
     2.抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。
     3.均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
     4.进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。

三、产品配置选择

    1.控制器：美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖自动控制阀或手动控制阀
    2.树脂罐：国产玻璃钢罐、金属内衬塑罐、不锈钢罐、进口软化罐
    3.设备运行控制：
     流量型：制备水量达到设定值时自动还原，可适用于所有的给水系统软水制备。
     时间型：以时间为控制再生计量方式，适合用水量稳定的系统供水，较短还原再生周期为24小时。

四、组合类型

    1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。
    2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。
    3.双阀双罐：交替供水，一用一备型；同时供水，交替再生。
    注：如源水硬度＞8mmol/L时，需加大一级选型；源水硬度＞12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法。

五、设备特点

    1.全自动软水器自动化程度高，可定时、定流量自动再生，系统采用电脑在线监控，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工，制水成本较低。
    2.全自动软水器技术先进、运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。
    3.全自动软水器不用专设制盐系统，系统在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐旁设直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了**水处理间的额外投资。

六、技术指标

原水给水压力 0.10MPa~0.60MPa
原水硬度 ≤12mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+计)
溶解固形物(TDS) ≤700mg/L
出水硬度 ≤0.03mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+计)
原水水温 1~40℃
环境水温 1~50℃
产水量 1︿17m3/h
树脂罐(型号) 200~1000
树脂量 25~800KG
盐桶容积 60~800L
再生用盐大粒NaCl，不可用加碘，加钙盐。

七、技术参数

供水压力 0.2-0.6Mpa 压差 0.03-0.06Mpa
交换容量 1200mol/m 3 (H +1 ) 树脂型号 001 × 7
电源 220V ± 10% 功率 5W-30W
再生盐耗 <150g/L 再生水耗 <3%
环境温度 2-50 ℃ 浊度 <3
进水水质 [Cl]<0.3mg/L 铁离子 <0.3mg/L
控制方式流量型、时间再生方式顺流、逆流再生
布置形式主、付控制器操作程度全自动程序控制

八、运行程序

     1.运行(工作)原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
     2.系统反洗　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
     3.再生吸盐   再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
    4.置换(慢速清洗)　在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
    5.正洗(快速清洗)　目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

词条
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