锅炉除尘器的工作原理

时间：2019-09-18

锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
蒸汽除尘器:烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成*三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
布袋除尘器:所谓锅炉布袋除尘器与一般布袋除尘器工作原理并无不同，都是经过布袋过滤排出烟尘内的粉尘，从而达到净化烟气目的的过滤式除尘器。不同的是由于锅炉烟气的特殊工况选择了特殊的滤料。对于不同类型的锅炉选用的滤料也有所不同。一股锅炉选用的多为PPS，而黑液锅炉或垃圾焚烧锅炉则由于工况的复杂，大多选择了PTFE滤料。另外，由于锅炉烟气中含有二氧化硫、三氧化蒸气等，使用烟气酸露点增高（150报氏度以上），一般还应对除尘器做保温处理。
锅炉脱硫除尘器:通过了解锅炉烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度后，为客户选型一款脱硫除尘器，脱硫除尘器的功能就是除去气箱中的有害尘埃，在除尘的基础上增加脱硫效果，完成脱硫目的。
　　脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，脱硫除尘器在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落， 高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在脱硫除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风 叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
立窑布袋除尘器:
　　（1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
　　（2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为**部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
　　在该除尘器系统中采取如下措施：
　　（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
　　（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦**过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器运行。
　　（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！
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词条说明
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹
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