揭阳锅炉废气处理企业解决污染问题

时间：2019-04-30作者：东莞市永绿环保工程有限公司浏览：198

随着时代的发展，科学技术已经应用在生活中的各个方面，目前，针对**废气，已经开发出的一套技术可靠、经济安全的**废气锅炉焚烧处理工艺，经应用，该系统具有燃烧效率高、安全稳定、经济效益好的特点。

锅炉热力焚烧技术在**废气处理工程中的应用

摘要：**废气治理技术目前已经多样化,但每种治理方法都存在一定的适用性和局限性,对于企业来说,综合选择适当的**废气治理方法至关重要。针对浙江某制药公司污水处理厂产生的**废气开发出的一套技术可靠、经济安全的锅炉焚烧处理技术，经应用，该技术适用于**废气的深度处理，**污染物的总净化效率不低于95%，投资及运行*，显示出良好的经济环境效益。

揭阳锅炉废气处理企业解决污染问题引言

**废气会对环境和人类产生严重危害，已成为我国环境保护工作的重点之一。目前，国内外治理**废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物处理法等，近年来又出现了一些新技术，如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化技术等综合处理技术。虽然**废气治理技术目前已经多样化，但每种治理方法都存在一定的适用性和局限性，而且不同排放源的废气组成也千差万别。因此，对于企业来说，统筹考虑**污染物的种类、性质、浓度、净化要求和经济性等因素，综合选择适当的**废气治理方法显得至关重要。

针对某医化企业工业废水处理厂产生的**废气无害化处理的项目，开发出的一套技术可靠、经济安全的**废气锅炉焚烧处理工艺，经应用，该系统具有燃烧效率高、安全稳定、经济效益好的特点。

1锅炉热力焚烧处理技术

锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理**的焚烧炉，将产生的**废气经简单预处理后直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备或少增加设备的情况下，废气中的**碳氢化合物遇热后氧化并彻底分解为二氧化碳和水，达到净化污染物的目的。

锅炉热力燃烧技术具有简单实用、投资省、运行*、净化效率高的优点，还能带来一定的经济效益。蔡春雷等设计将聚mi生产过程中的**废气送入锅炉进行焚烧，运行结果表明，锅炉尾气能达到国家的相关排放标准，锅炉热力焚烧技术可用于**废气处理。但**气体大都易燃易爆，对锅炉存在腐蚀、爆炸等安全风险，同时如果**废气中含有除碳轻外的其他元素，则可能在燃烧后产生二次污染。因此，对于**废气的处理，除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安全性。

2锅炉热力焚烧技术工程应用

2.1项目概况

浙江某医化企业集中污水处理厂日常运行过程中，其调节池、水解池、厌氧池等有恶臭气体产生。此前，企业针对部分有恶臭产生的水池已进行加盖并将废气送至“碱洗+活性炭吸附”的工艺设备处理后排放，但是由于碱洗对恶臭气体中**物的吸收能力较差，且活性炭在运行过程中很快吸附饱和后穿透，同时前道碱洗后废气将夹带大量的水汽进入活性炭，使得活性炭层受潮，影响其使用，尾气无法稳定达标排放。为了解决上述问题，企业决定对其进行改造，利用企业热电循环流化床锅炉，采用锅炉热力焚烧**废气的技术进行治理。

该企业制药过程中使用大量**溶剂，部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水处理厂。经分析，污水处理厂废气主要成分为少量甲本、二甲本、乙本、二录甲完等**废气和H2S、安等恶臭废气，通过预处理后，进入锅炉系统焚烧的**污染物主要为甲本、二甲本、乙本和二录甲完。

2.2废气处理工艺介绍

本项目设计将集中污水处理厂废气(废气量50000～60000m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预处理系统处理，由引风机经长距离不锈钢管道输送，并再次除雾去除水汽后通过预热器预热，最后送入锅炉焚烧。该废气量分配至热电厂90t/h循环流化床锅炉，符合锅炉一、二次补风量要求，在进焚烧炉前新增了除雾器，进一步降低水汽含量。具体工艺流程见图1。

2.3.1预处理系统

分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺，在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险，需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理，去除流化氢等酸性气体，并能够降低废气温度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。

2.3.2除雾系统

喷淋后的废气夹带大量水汽，空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率，本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统，有效降低进入锅炉中的水汽含量，设备采用了丝网除雾器，对于3μm以上的雾滴，除雾效率达到98%以上。

2.3.3输送系统

输送系统采用不锈钢304材质，以法兰连接，在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水，为防止输送过程中产生静电引发安全事故，沿程安装接地，消除可能产生的静电。同时，新增引风机克服输送阻力，并在风机处安装声光报警器，以监视风机故障情况。

2.3.4控制系统

针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用，设置了一套PLC自动控制系统，所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统，以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。

考虑到电厂锅炉停炉，废气从风机后分成两路，分别送至A、B两台循环流化床锅炉的一、二次补风进风系统中，B号锅炉作为备用系统使用，采用电动阀进行控制，即当A号锅炉停炉时，开B路电动阀，同时关闭A路电动阀，废气进入备用焚烧系统处理，反之亦然。为了提供合适的进风风量，在废气管路末端设置压力变送器在线测定压力、风量，信号输出至PLC中，根据测定结果调节离心风机的变频器，同步控制旁路补风量。

2.3.5安全系统

基于废气安全性评估，设置了可燃气体报警系统和应急排放系统，主要由可燃气体报警器、应急排放系统管路、电动阀和烟囱组成。

集中污水处理厂内新增除雾器前设置了可燃气体报警器，当管路中废气**过爆炸极限的1/4时报警，打开电动阀让废气应急排放，通过就近设置的烟囱进行排放，同时关闭输送管路电动阀并切断离心风机电源;热电厂A、B锅炉进风口前的管路中设置了可燃气体报警器，当管路中废气**过爆炸极限的1/4时报警，打开追赶管路电动阀，同时关闭输送管路电动阀并调节旁路补风量，让废气通过热电厂的锅炉烟囱应急排放。三套可燃气体报警系统信号输出至热电厂DCS系统中以便热电厂控制室对处理系统的运行状况进行监控。

3运行结果

3.1污染物监测数据

项目正常运行后，由第三方浙江省环境保护科学设计研究院分析实验室对“非甲完总烃”指标进行了监测，监测方法参照《空气与废气监测分析方法》(*四版增补版)，报告编号为W20130086，处理前后废气中非甲烷总烃的浓度见表1。

由第三方宁波市华测检测技术有限公司对“挥发性**物”指标进行了监测，监测方法参照《空气与废气监测分析方法》(*四版增补版)，报告编号为HLNBF00005883a，处理前后废气中主要挥发性**物的浓度见表2。

废气中含有二录甲完等卤代烃，如燃烧条件控制不好易产生二次污染，本项目由第三方上海中科高等研究院分析测试中心对“二恶英”指标进行了监测，监测方法参照《空气与废气监测分析方法》(*四版增补版)国家环保总局(2007年)，报告编号13040009，处理后废气中二e英的浓度见表3。

3.2处理效果及投资运行费用

采用“锅炉热力焚烧技术”处理该项目废气，二录甲完、甲本、二甲本、乙本净化效率分别达到97%、85%、83%、94%以上，非甲完总烃净化效率>95%，二e英排放达到GB18485—2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》要求，样品均值低于欧盟2000/76/EC垃圾焚烧标准。

项目投资主要为新增离心风机、除雾器、输送管道和安全控制系统的设备投资和安装，该项目投资费用约为600万元，其中输送管道系统投资约为400万元。

系统运行主要是离心风机送风消耗的电力产生的费用，处理废气量50000m3/h，电耗2.64×10-3kW˙h/m3，电价按0.7元/(kW˙h)，即处理1m3废气的费用仅为0.0018元。

4车间废气处理设备结论

车间废气处理设备经本工程项目实施后，表明锅炉热力焚烧技术处理**废气具有以下特点:

1)在进锅炉焚烧之前，根据废气性质，选择合适的预处理工艺，对废气中的颗粒物、杂质、腐蚀性物质和水汽进行过滤、吸收或除雾处理，控制对送风系统及锅炉的腐蚀，保证了整套系统的稳定性。

2)废气经过锅炉热力焚烧处理的较终产物主要为二样化碳和水，基本不对外界环境产生二次污染。

3)在保证锅炉热效率的前提下，**污染物的总净化效率不低于95%。

4)基于安全性分析，根据管道材质、废气成分、温度、可燃气体浓度和现有锅炉运行参数等因素，建立了**废气锅炉热力焚烧的安全控制系统，效果通过了工程验证。

5)揭阳锅炉废气处理企业解决污染问题日常维护纳入锅炉运行系统，运行*。

6)揭阳锅炉废气处理企业解决污染问题该技术有利于**废气的深度处理，对化工企业**物总量减排，改善厂区整体环境具有积极有效的作用。





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• 词条

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