1-3吨小型生活污水处理设备
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出水达到国家城镇污水排放标准。
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生物膜的培养及驯化
生物氧化池中采用自然培菌法培养生物膜。培菌时, 先向氧化池内注入生活污水至填料上表面, 再向氧化池内加入10m3过滤后的粪便水, 开启罗茨鼓风机对氧化池进行闷曝。经过一个星期的闷曝气后, 填料上开始出现黏稠状的生物膜。接下来打开氧化池的进水阀门, 连续向氧化池内进水, 进水量由2m3、4m3、6m3 逐步增大。连续进水时经常观察氧化池内水面的颜色、悬浮物含量、曝气及气泡等情况。水温在20 ~ 25#时, 经过30~ 50d 左右的培养, 可完成氧化池内的生物膜培养, 此时氧化池处理水量可达到设计处理量( 1#、2#生物氧化池单池设计处理量为30m3/h,3#、4#、5#生物氧化池单池设计处理量为40m3/h)。
如果要缩短生物膜的培养时间,可用本站其他生物氧化池底的沉积污泥作为菌种进行接种培菌。培菌时先向氧化池内注入10~ 20m3 其他氧化池内的沉积污泥作为菌种, 再向氧化池内注入10~ 15m3 过滤后的粪便水, 使氧化池在高BOD5 负荷下挂膜。继续向氧化池内添加生活污水至填料以上20cm左右, 进行闷曝, 闷曝时间为2d。闷曝2d后开始小水量进水, 进水量从小逐步加大到设计处理量。采用接种培菌, 一般在14~ 0d 左右就能完成氧化池内生物膜的培养。
水力停留时间对运行效果的影响
生物接触氧化法处理污水时, 氧化分解速度或硝化速度对接触时间的依赖性很大。微生物对物的转化过程与微生物机体的化学过程紧密联系。所以, 无论是将复杂的物分解氧化为简单的无机物, 或者是比较简单的分解氧化产物合成复杂的细胞物质, 都需要一定的时间。从降低废水物质含量这一角度来说, 物转移到生物膜所需的时间是重要的。这个转移实质上是微生物对废水中的物吸着吸附过程。这个转移一般能够在废水同生物膜接触后数分钟内完成。但是, 生物处理对废水中物的净化作用, 不仅是由于生物吸附与吸着作用, 重要的是吸附吸着后的氧化分解和细胞合成作用, 使物无机化。被吸附在生物膜上的物, 经氧化分解与合成全部转化为稳定物质所需时间较长(数小时乃至数十天)。因此, 处理时间越长, 微生物对物的吸着、吸附、降解作用越, 处理水BOD 残留率愈小, 处理效果较好; 反之亦然。
污水处理站1#、2# 生物接触氧化池处理量为 20~ 30m3 /h时, 污水与生物膜的接触时间为3~ 5h; 3#、4#、5#生物接触氧化池处理水量为30 ~ 40m3/h时, 污水与生物膜的接触时间为3~ 4h。生物氧化池在运行过程中遇到天气变化, 水温较低时, 通常采用降低氧化池的处理量, 延长污水与生物膜的接触时间来确保氧化池对污染物的分解效率。
生物氧化池内的曝气设备及曝气的作用
生物氧化池内曝气设备有罗茨鼓风机、曝气管和曝气头。其曝气头采用充氧、经久耐用的微孔橡胶模曝气头。氧化池内曝气作用主要有以下3个方面的作用:
1) 充氧: 生物接触氧化法主要是利用好氧性细菌完成生物净化作用的方法。微生物的氧化、合成内源呼吸需要氧。所以除了营养物质外, 氧是保证微生物正常生长的一个重要条件。供氧使氧化池内的溶解氧控制在一个相当的水平上。
2) 充分搅拌, 形成紊流: 从流体力学的观点来看, 供氧使池内水流充分搅动, 形成紊流, 紊流越甚, 被处理水与生物膜的接触效率越高, 传质效率越好, 从而提高处理效果。
3) 防止填料发生堵塞, 促进生物膜新: 供气的搅动作用使填料上衰老的生物膜及时剥落, 防止填料堵塞。
A/O工艺
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性物水解为酸,使大分子物分解为小分子物,不溶性的物转化成可溶性物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:
(1)。该工艺对废水中的物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以**程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。
A/O工艺的缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有*特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
3、影响因素
水力停留时间(硝化>6h,反硝化<2h)污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<0.03)进水总氮浓度(<30mg/L)
词条
词条说明
50立方每天一体化污水处理设备一、50立方每天一体化污水处理设备——概述一体化污水处理设备采用了一种创新型的A/A/O+MBR工艺,这种工艺具有脱氮除磷的功能。它结合了膜分离技术和接触氧化法,形成了一种全新的污水处理系统。这个系统采用了全自动智能化控制系统,实现了真正意义上的无人值守和智能控制。一体化污水处理设备可以灵活地采用地上或地埋的安装方式,使其高度集成,安装起来非常方便且智能可靠。经过这种
100立方米每天地埋式污水处理设备工艺鲁盛环保水处理设备有限公司地埋式污水处理装置及其应用:废水入隔油池,然后进入调节池;经中和调整后的废水进入生化处理池,生化池中设有潜污泵和曝气装置;经生化处理后的废水进入沉淀池;沉淀后的废水进入内置填料的过滤池,对废水进行过滤处理;过滤池旁设置反冲洗装置或滤料再生装置;过滤装置出水进入深度处理池,获得达标的回用水;回用水进入回用水池,池中配备液位控制装置控
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