一、布袋除尘器工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向**动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,其使用寿命是用户较为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。 二、布袋除尘器清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。 三、布袋除尘器技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的**,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,*绑扎。操作人员*进入箱体内部,操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。
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布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的滤料中,玻璃纤维滤料耐温较高,长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度。为解决这一问题, 采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。常用的降温方法如下: (1)喷雾直接冷却 将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含
家具厂的木屑粉尘较轻不易收集怎么处理?木工除尘器的特点有哪些
木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门,因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主,粉尘比重轻,需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小,所以一般选用正压式布袋除尘器,并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋,所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,**等有较高的捕集能力. 1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘,我公司生产的木工**布袋除尘器具备可靠的
脉冲布袋除尘器日常使用时要注意维护保养,因此正确的使用以及良好的保养能够节约额外开支,带来更高的经济效益,下面为大家介绍几种脉冲布袋除尘器的检修方法: 1、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。 2、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。 3、停机时,在工
布袋除尘器的材料就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。那么导致它损坏的原因有哪些呢。 1.磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使除尘布袋
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