1.技术原理 吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的**废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的**废气,然后经过催化燃烧净化。 2.工艺流程 **废气在风机的作用下,穿过吸附层,**物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部,洁净气被排出;经一段时间后,吸附层达到饱和状态时,停止吸附,此时**物已经被浓缩在吸附层内。 催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到**物的脱附温度时,**物从吸附层内解析出来,进入催化室进行催化燃烧,分解成水和二氧化碳,同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附,同时加热装置部分停止工作,**废气在催化燃烧室内维持自燃,循环进行,直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解,*终吸附层的吸附能力得到了恢复。 3.处理效果:主要**废气种类为苯、、二、乙酸乙酯、2-丁、乙酸丁酯等。一般适用于**物浓度1000mg/m3以下的大风量**废气。吸附器的净化效率大于90%,催化燃烧器的净化效率大于95%,BME去除率可达99%以上。 艺流程:待处理的大风量**混合废气经风机排出,再经过转轮排风机动力进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,经过滤后“相对纯净的**废气”*终进入吸附装置进行吸附净化处理,**物质被吸附剂特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,吸附剂达到饱和状态,进入冷却和高温脱附区域。 吸附剂脱附出来的高浓度废气直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行焚烧净化处理,废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换,脱附废气换热后进入脱附区进行脱附,吸附剂的**物受到热空气加热后从吸附剂中挥发出来,此时脱附出来的废气浓度高、风量小、温度高。**废气直接进入RTO焚烧炉氧化后释放出大量能量,利用**物燃烧释放出的热量维持自燃。 烤漆房的几个权衡要素:①亮堂度,烤漆房内亮堂度需抵达800-1000勒克司,而且需求使 喷漆房用靠近D65光源的灯光,还房内墙壁应为哑光白色;②气氛流量;③过滤效果,这要看烤漆房顶棉的型号,平凡补葺厂运用的有EU5和EU6两个型号,可以在运用烤漆房时在房内用太阳灯映照上部,尘寰每平方米较渺小灰尘应小于5颗;④墙壁密封效果,烤漆房必需是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚;⑤保证正压,烤漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房对峙在正压的外形下;⑥加热体系的密封效果,在熄灭器和烟筒四周应密封良好,不可呈现熄灭后的油灰;⑦升温速率,烤漆房从20℃升至60℃所用的时间约莫是l0-l5min,还应把稳有些烤漆房的温度计不准,丈量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。 假定所选择的烤漆房可以契合以上条件,那不掉为一间幻想的烤漆房。但在日积月累的运用进程中,会呈现烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳、照明效果不佳等多个情况,真实只需大家能准确运用和维护烤漆房,这些标题是完好可以防止的,上面简单引见下汽车烤漆房运用把稳事故以及一样平常维护维护身手,希望可以减少不消要的耗费,低落平安隐患。
词条
词条说明
在催化剂的作用下,催化燃烧,使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。 从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**
移动式焊接烟尘净化器 一,产品介绍随着焊接生产规模不断扩大,焊接材料大量消耗,焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题,焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业,势在必行。移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场
当**废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自然,不用外加热的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,大大节省能耗。 喷漆车间废气处理 方式颇多,如直接燃烧,催化燃烧,但其对于低浓度,大风量的废气很难完全燃烧,在间歇作业中余热不能充分利用,对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其*特优点,AFY型废气净化装置应用活性炭吸附原理,和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风
脉冲反吹清灰步骤: 当除尘器工作一段时间后,滤芯上灰尘越积越多,风量就会下降,甚至下降到不能够捕捉烟尘,这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。(大多数情况下,每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况,允许更少的清灰频次。) 1、停机,关闭电源。 2、把压缩气管连接压缩气源。 3、打开控制阀,从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次,每次操作完毕后,须间隔30秒后重复同样操作,连续操作3次。(控
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