烟尘通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入腔体,流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来,含微细粉尘的气流进入净化室内,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,手动清灰式需将滤筒取出手工清理。静电式需定期清洗电极板。 一、产品介绍: 由于大规模生产的要求,车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况,可以使用*焊烟净化系统|*烟尘净化系统或设备产品,用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。中央净化系统通过主管路向一侧延伸,整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接,并设安全固定装置,在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套净化系统。 二、产品特点: 1、按照欧洲工业产品标准设计,性能安全可靠,设计紧凑; 2、符合气体动力原理,设备运行费用降低; 3、立式滤筒安装; 4、采用新技术的模块设计,可满足各种净化焊烟/烟尘的需求,便于组装及生产; 5、采用进口的过滤材料:聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤材以提高过滤精度及剥离粉尘的效果 6、根据现场情况,烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设。 7、设备系统整体采用涂漆钢材料,以提高设备的耐酸、碱度,提高设备的使用寿命。 8、*焊烟净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统,使滤筒清灰更为彻底。 10.专业设计并订制的高速大风量离心风机,先进的叶轮设计,风量大,耗电低,坚固耐用,可连续工作。 二、应用范围: 汽车制造厂、机车制造厂、造船厂、集装箱厂、大型设备制造等大型铆焊车间;金属加工行业中的激光切割、数控等离子、火焰切割等工序。这些工序作业过程中会产生大量铁、氧化铁及镍铬粉尘,由于这些粉尘中含有毒有害的成份,严重地影响着现场操作人员及整个车间的工人的身体健康。因此,需要*焊烟净化系统|*烟尘净化系统来治理。 在工业生产时,VOCs废气污染问题一直存在自排污费征收以来,为了在日益严峻的环保新政下立足和生存,各大企业积极开展VOCs综合治理,不过也有不少企业仍被如何选择治理工艺所困扰今天我们重点介绍沸石转轮在VOCs废气治理领域的应用,供各**参考 低浓度、大风量的VOCs废气排放在我国**废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩技术是低浓度大风量废气治理中为经济有效的技术途径 吸附浓缩+燃烧技术是市场上主流的方法,在过去十多年里,大多采用“固定床吸附浓缩+燃烧技术”,经过多年的运行实践,该工艺存在一些明显缺陷:采用活性炭作为吸附剂,而活性炭在热空气再生时安全性较差,当再生热空气达到100℃以上时,吸附床易燃;若再生热空气温度低时,高沸点物质不能彻底脱附,使吸附剂的吸附能力下降;且活性炭吸水能力强,当废气湿度较高时,吸附能力会急剧下降
词条
词条说明
介质阻挡等离子体工业废气处理技术具有以下特点: 介质阻挡低温等离子体技术应用于恶臭气体治理,具有处理**好,运行*廉、**次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。 ①介质阻挡低温等离子体放电产生电子能量高,低温等离子体密度大,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用; ②介质阻挡低温等离子体技术反应速度快,气体通过反应区的速度达到3-15米/秒,即达到很好的处理**; ③气体通过部分,全部采用
•安全平稳 机器里面设热过载保护,相序保护器等安全防护设。使用国外高能效过滤器(HEPA)或者以国外滤料为基材实行聚四氟乙烯(PTFE)覆膜,利用多微孔的聚四氟乙烯的自润性和不沾粉性使滤材表层光滑,焊接烟尘不易粘附,反吹打粉时和时脱落,运用在焊接烟尘过滤,安全平稳。 奥飞扬的焊接烟尘过滤器之因而能够接近过滤空气的效用,重点是鉴于它经过风机压力将烟尘捕捉来收集焊接烟尘,接下来利用吸气臂管道输送使其接
烟尘通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入腔体,流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来,含微细粉尘的气流进入净化室内,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,手动清灰式需将滤筒取出手工清理。静电式需定期清洗电极板。 一、产品介绍: 由于大规模生产的要求,车间内由多个
曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围:截至2013年,日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后,对不**过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。 原理:反应塔内装填特制的固态填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引
公司名: 青岛奥飞扬环保技术开发有限公司
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