「30000风量催化燃烧」排放量达标//咸阳

时间：2019-11-21

一、预处理装置：主要对废气中的颗粒物及氧化物等进行前处理，还可起到阻火作用，以免进入吸附剂空隙及微孔中，影响吸附剂增大压降，用以保护后级的活性炭装置及催化燃烧装置。
二、活性炭吸附装置：废气经过初步净化后再进入活性炭吸附装置内进行净化处理。此装置主要采用物理净化法把**废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用蜂窝状活性炭材质，其吸附量比活性炭颗粒大，因此净化装置具有如下特点：传统的吸附式废气处理设备均采用活性炭颗粒（GAC）作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀，其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐，设备重，体积大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相当于蜂窝状活性炭（HAC）的八倍左右。HAC 是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成*特的蜂窝状活性炭构造的吸附材料。它具有阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好的特点。处理后的气体经烟囱排放到大气中。当蜂窝状活性炭吸附饱和时，应及时更换。
三、催化燃烧装置：废气首先经过过滤器预处理除去粉尘或其他催化剂**物后，然后进入热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把**废气温度尽可能的提高（可节省后续加热能耗），通常温度上升Δt=50～60℃，然后送入到电加热器内，通过电热管加热到启燃温度（150～300℃），在催化剂的作用下，进行催化燃烧氧化反应，生成CO2 和H2O（蒸发）并释放大量的热量。催化燃烧是一种无火焰燃烧，没有明火，氧化速度较快，0.01 秒钟就能完全氧化。净化后的废气再经热交换器放出部分余热后排放。
四、脱附过程：每天吸附装置运作完毕后，随即转入脱附再生工序，整个系统可采用PLC全自动控制。在电控柜操作上，必须先启动脱附风机，使净化系统中**废气畅通。不能使在不畅通的情况下启动电加热使残留在催化氧化装置内的**废气局部受热，产生安全隐患问题。因此互锁系统中只能先启动风机，然后启动电加热。反之，先启动电加热是无效的，加热系统不会工作。在关机时，首先关闭电加热，然后关闭风机。反之，先关闭风机是无效的，风机停不下来，必须关闭电加热后，才能关闭风机。在设计中设立两个控温点，即催化前和催化后，催化**般控制启燃温度，达到启燃温度后，电加热系统自动恒温，当温度下降时，自动启动电加热，使启燃温度始终保持平稳的工作状态。催化后的温度主要是掌控催化燃烧后的状态。当**过设定温度时，说明浓度较高，这时调小进气量，同时会自动报**，通知操作人员立即巡视催化氧化系统及生产设施是否有异常。

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催化燃烧用的催化剂可分为: ①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源**、价格昂贵和耐中**性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。 ②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。废气催化燃烧设备分解步骤，单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物
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间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交
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UV光氧催化设备注意事项： 1.本设备不可以用于净化易燃、易或腐蚀性的气体；经处理后的废气须排到室外； 2.内置光管紫外线光束对人的眼睛和皮肤有伤害，请谨慎小心使用； 3.使用环境：环境温度：+10～+40℃；湿度：20～90%；气流温度＜80℃； 4.安装在室外时，应有防雨、遮阳的雨篷措施，避免影响设备的使用寿命。经UV光氧催化设备分解后的恶臭气体，可达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到高
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移动式单机烟尘净化器采用了限度减少粉尘发生的结构，可配置一根或两根吸气臂，底部配有2个定向、2个万向带刹车装置的聚氨脂脚轮，用于移动焊接工位处理净化。使用场所：适用于各种焊接（电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。焊烟净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属