「吸附脱附催化燃烧装置」净化器技术知识//

时间：2019-11-25

工作原理：
蓄热式焚烧炉，把**废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的**废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
**废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化**废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的**溶剂吸附，使所排废气得到净化 为工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的**溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为*二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度**废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度**废气为* 三工作过程 ，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程*外加能源加热。
技术特点
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行*。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的**废气。
工艺特点：1.采用RCO工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2.RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；
3.RCO具有运行*的优点，其热回收效率一般均可达90%以上
RCO净化器工作原理：
蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。
待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。

词条
词条说明
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曝气式活性污泥脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围：截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不**过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引
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介质阻挡等离子体工业废气处理技术具有以下特点：介质阻挡低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理**好，运行*廉、**次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。 ①介质阻挡低温等离子体放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用； ②介质阻挡低温等离子体技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理**； ③气体通过部分，全部采用
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工作原理一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、、的分子链结构，使**或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活/氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，
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间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交