卧式旋**膜除尘器

时间：2019-12-25

卧式旋**膜除尘器
卧式旋**膜除尘器是平置式除尘设备。它的特点是除尘效率较高、阻力损失较小、耗水量少和运行、维护方便等，但也存在除尘效率不稳定、难以控制适当水位等问题。
1.除尘器构造和除尘原理
除尘器构造，它具有横置筒形的外壳和内芯，横断面为倒卵形或倒梨形。在外壳与内芯之间有螺旋导流片，简体的下部接灰浆斗。含尘气体由一端沿切线方向进人除尘器，并在外壳、内芯间沿螺旋导流片作螺旋状流动前进，最后从另一端排出。每当含尘气流经过一个螺旋圈下合适的水面时，随着气流方向把水推向外壳内壁上，使该螺旋圈形成水膜。当含尘气流经过各螺旋圈后除尘器各螺旋圈也就形成连续的水膜。
卧式旋**膜除尘器的除尘原理如下：含尘气流呈螺旋状进入除尘器中，借离心力的作用使位移到外壳的灰尘颗粒为水膜所除去；另外，气流每次冲击水面时，也有清洗除尘作用而较细的灰尘为气流多次冲击水面而产生的水雾、水花所吸捕、凝聚，加速向除尘器外壳位移，较终为水膜所除去，因而具有较高的除尘效率。在除尘器后采样滤膜上 所获粉尘颗粒表明：颗粒直径在5μm 以上的灰尘较少，大部分为3μm以下。至于水膜形状，据试验中观察，水膜上升侧较为紊乱，如煮沸的稀粥状，而水膜下降侧较为平滑。当一定速度的含尘气流离开合适的各圈水面时带有大量的水雾、水花，根据它不同的质量被离心力先后甩到外壳内壁的水膜上。除尘器一般使用的横断面形状。	
除尘器横断面应符合除尘原理要求，即在较低的阻力损失下，使各螺旋圈形成完整的水膜；在气流冲击水面后引起更多的水雾、水花，使气、水混合得更激烈、更均匀；另外气流在螺旋通道中前进时，产生较大的离心力，以取得较高的除尘效率。
2.阻力与风量关系
除尘器的阻力与风量或螺旋通道风速的关系试验。在1250～1750m3/h风量范围内，在形成等流量水膜各自相应的工作通道风速下（即除尘器内芯底至水面的通道截面处平均风速），（d）型除尘器阻力损失较小，（b）型阻力损失较大。在1500m/h设计额定风量下，（d）、（a）、（b）三种横断面的阻力损失分别为620Pa、710Pa、770Pa。总的说来，三种横断面的除尘器的试验风量范围内，阻力损失是随着风量的提高而提高的，当**过1750m/h时，其阻力损失提高的幅度逐渐增大，这说明了这种除尘器有它合适的风量使用范围。
3.除尘效率与风量关系
除尘效率随粉尘的性质而定，对比试验以耐火黏土作为试验粉尘，试验控制条件同上。在设计额定风量下，三种模型的除尘效率为98.1%~98.3%。在1250~1750m3/h试验风量范围内，除尘效率无大差异，（b）型稍高，（a）型稍低，它们共同试验结果是随着风量的提高，除尘效率略有降低。
以上试验结果，说明各圈在形成完整、强度均匀、适当的水膜条件下，三种横断面的性能差异不大，主要考虑加工方便，占地面积小的特点。（d）型的横断面进行工业试验。
4：除尘器的水位控制
卧式旋**膜除尘器要有较高的除尘效率，要求除尘器具有合理的横断面，各螺旋圈具有可形成完整且强度均匀的水膜的合适水位，即具有合适的工作通道风速。在运行过程中，保持除尘器各螺旋圈都具有合适的工作通道风速是关键的问题。
当卧式旋**膜除尘器在灰浆斗全隔开的试验条件下，各螺旋圈控制在无在除尘器灰浆斗全隔开状况下，控制加水使形成不同圈数的完整水膜下进行测定，除尘效率随着形成完整水膜圈数的增多而提高，而3圈内都无水时，除尘效率将大幅度降低。在设计额定风量为 1500m/h 的情况下，当形成3 圈、2 圈、1 圈水膜和3圈全无水膜时，其除尘效率分别为98.5%、96.5%、94.5%和65%。
上述试验结果都说明了卧式旋**膜除尘器能否在外壳内壁形成水膜对除尘效率影响较大。这同工厂实际使用中的情况是一致的，只要除尘器在运行中能形成完整水膜，它就能取得较高的除尘效率；反之，除尘效率就降低。另外，也可看出，在采用耐火黏土作粉尘时卧式旋**膜除尘器一般为3圈是比较合适的。当进入除尘器粉尘初浓度较大或粉尘分散度较高时，可适当再增1~2圈，以取得更高的除尘效率，使在一定范围内对排出口含尘浓度有所控制，这也是该除尘器的一个特点。
水位控制的目的是使各螺旋圈形成完整且强度均匀、适当的水膜。各圈形成完整的水膜、保持高的效率；各圈水膜强度均匀、适当，保持低的阻力损失，此外还要求除尘器能长期、稳定地在低阻损、高效率工况下运行。
5.形成水膜的关键
在除尘器已定的条件下，其运行风量一定时螺旋通道内风速是固定不变的，随着水位的高低将出现不同的工作通道高度h，得到相应的工作通道风速v，此时水膜形成与否，由vh的值而定。
卧式旋**膜除尘器型号大小不同，每一种型号又存在着实际使用的风量不同，合适的vh是随上述的因素而变化的，因此很难给出一系列的合适的Uh来控制水位。但从理论上分析，以上各种情况下总存在着某一相对应的合适的Uh。在除尘器灰浆斗全隔开时，使风量固定在某一风量时，以固定一个供水量连续加入灰浆斗工内，则灰浆斗I内水位将不断提高。当vh增大并接近合适的v时，水膜逐渐形成，但不完整，此时以水膜形式通过螺旋通道排至灰浆斗Ⅱ的水量尚濒于连续供水量，水位仍在上升，当水位达到合适工作通道高度时，即得到合适的vh。此时形成完整水膜，以水膜形式排出水量同连续供水量相等，使水位保持不变。因而除尘器在合适的v下长期运行，这个平衡，称为自动平衡。*2圈、*3圈的水位平衡亦依此类推。水膜强度是由连续供水量所控制的，通过试验找到合适的螺距水量比，即螺距与形成适当强度水膜的连续供水量的比值，以这个供水量连续加人灰浆斗Ⅱ，以达到各圈水膜完整均匀，强度适当。
当风量变小时，要求相应的合适工作通道高度变小，在原通道高度下，工作通道风速过小，就形不成水膜，这时灰浆斗Ⅱ只有连续进水，使通道水位上升。当达到与新风量相应的合适工作通道高度时，水膜又完整地形成，以水膜形式带走的水量与供水量再次相等，就建立起新的平衡。反之当风量变大时，其相应的合适通道高度将增大，就出现水膜强烈且流速加快，以水膜形式排出水量大于连续供水量，促使灰浆斗内水位下降，很快又在新的风量下再建立新的平衡。因此灰浆斗在采取全隔开措施后，各圈都能随使用风量自动调至合适的vh，并长期、稳定地保持。合适的螺距水量比是卧式旋**膜除尘器各圈形成完整水膜且强度均匀、适当的一个控制手段。
当螺距水量比太小时，不能形成完整的水膜，既降低了除尘效率，又出现螺旋通道内的干湿交界面产生结灰现象；当螺距水量比太大时，则各圈水膜过于强烈，阻损增大，而效率提高甚微。
另外除尘器的连续供水压力要比较稳定，由供水压力变化造成连续供水量的大幅度波动，会引起除尘器运行工况和性能的不稳定，这是应当避免的。采取灰浆斗全隔开措施，并改变供水操作制度，能使除尘器长期、稳定地在各圈都形成完整且强度均匀、适当的水膜。由于水膜完整，也消除了螺旋通道内的结灰现象。而且会长期、稳定地保持除尘器的高效、低阻工况，这是由于通道高度能自动平衡的结果。
6.脱水装置
卧式旋**膜除尘器，用重力脱水，或加挡水板，大部分存在着程度不同的带水现象。应用较好的脱水装置有檐式脱水和旋风离心脱水装置。
（1）檐式挡水板脱水装置 在模型上进行了檐式挡水板脱水试验（额定风量为1500m/h），将两块类似房檐的挡板装在脱水段内，使携水气流在脱水段内先后与下部和上部的檐式挡水板相撞，被迫拐弯，利用惯性力使气水分离。两檐板间风速为4.3m/s。有很好的脱水效果，结构简单，不易粘泥，维护方便，阻力150Pa左右。
（2）旋风脱水装置 利用气流在卧式人口除尘器内做旋转运动，并以切线方向进入脱水段的特点，在除尘器端部中心插入一圆管导出气流，这样脱水段本身就构成一个卧式旋风脱水器。这种结构使除尘后的气流在脱水段继续做旋转运动，在离心惯性力作用下，将它携带的水甩至外壳内壁，再落人最后一个灰浆斗，脱水后的气流从中心插入管排出。
（3）泄水管 不论采取什么脱水方法，难免造成除尘器出口带水。为防止上述现象发生时把水带入风机，在除尘器后的水平管道上装上泄水管十分有利。卧式旋**膜除尘器，其横断面为倒梨形，内芯与外壳直径比为1：3。三个螺旋圈，等螺距、水平安装。全隔开式灰浆斗。螺旋通道长宽比，即通道宽度与螺距之比为0.7～0.8。按其脱水方式分檐板脱水和旋风脱水两种；按导流板旋转方向分右旋和左旋；按进口方式分上进的A式和水平的B式。右旋、A式、檐板脱水（用于1~11号除尘器）形式；右旋、B式、旋风脱水（用于7~11号除尘器）形式。

词条
词条说明
卧式旋**膜除尘器
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