除尘布袋发生腐蚀往往是由三种气体造成,我们总结了以下三种气体会造成除尘布袋的腐蚀。 1、强氧化剂:例如PPS除尘布袋在160℃工作时,遇到氧含量**标时(>12%),大量的氧能够攻击PPS分子中的S键并与之结合。反应的结果是:PPS纤维变为深色且变脆,强度降低。有时你会发现,暴露于阳光下的PPS纤维布袋表面颜色会变成咖啡色。如果长期运行不予处理,易造成纤维强力下降,导致除尘布袋因强力下降而破损。空气中含有21%的氧气和79%的氮气(体积比)。在温度不高时,氮气很稳定,但是高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成NO和NO2,NO可以不过多考虑,但NO2是很强的氧化剂并且能氧化大多数用于过滤的纤维。氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。 2、酸性气体:多出现在使用高温滤料工况中,以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多,建议使用耐酸较好的除尘布袋。如果采用普通的除尘布袋,含酸性烟气会腐蚀除尘布袋内的纤维结构,导致除尘布袋强力下降较终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对除尘布袋的腐蚀。酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。 3、碱性气体:多出现在含有氨气的工况,以氨气为主。破损和酸腐蚀类是,降低温度可以减少碱性气体对除尘布袋的腐蚀。
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技术特点: 1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。 2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将**物转化,催化效率高,性能稳定。 3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。 4、具备多重措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。 3.10号.jpg 催化燃烧设备优势: 1、废气净化率高,可达95%以上,热
活性炭催化燃烧(CO)**废气处理设备的工作原理是在催化剂的作用下,**废气中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于**废气中的HC和**溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。 活性炭吸附浓缩催化燃烧(CO)需将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度,使有废气的可燃组分开始氧化放热反应。 活性炭吸附浓缩催化燃烧的预热**废气加热处理采用无污染、运行稳定的电加热方
催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧炉两大部分组成,即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作,所设计的活性炭吸附装置可交替使用,一个催化燃烧室。 催化燃烧设备在工作时先将**废气用活性炭吸附,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的**物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在贵金属催化剂表面于
(1)花板除承受滤袋和袋笼的重量外,还要承受除尘器内的气体压力,所以要有足够的刚度。如果稍有变型,就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足标准,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量,有效消除焊接变形,确保孔距均匀。 1、除尘器花板既要承受系统负压,又要
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