影响除尘布袋更换周期的八大因素 1、烟气量 由于我国原煤在使用前未经精选分类,故品种很多很杂,煤种混杂、含量不一,主要是其热值、含硫量以及挥发量等指标难以区分。我国优质煤种,例如原煤、贫煤、白煤等,其热值均可达到5000大卡以上,挥发量在17%左右,灰分量小,而较差的煤种,由此可见,煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的一些差别。煤燃烧后产生的烟气会通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气量的大小会直接影响除尘滤袋的使用期限。在入口烟气量大情况下,若过滤面积小、过滤风速大,滤袋除尘器的压力上升,导致除尘滤袋的压力增加,加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用期限。 2、烟尘颗粒 由于选择的煤种不同,导致烟气中带有粉尘量的不同,当粉尘进入除尘器后,由于粉尘直径不同、轻重不同,直径大的粉尘随重力作用往下落或在除尘滤袋的拦截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被除尘滤袋拦截后集结在滤袋表面,此时动能转化为零,必然会对除尘滤袋产生冲击力,在动能的作用力下,粉尘不停冲刷除尘滤袋,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷,而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落,损坏除尘滤袋过滤效率。尘粒的粒径不同,所以对除尘滤袋的撞击力量就不一样,而粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当被除尘滤袋拦截后,在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,残留在除尘滤袋表面或者进入其内部,当与水汽相结合后,就会黏糊除尘滤袋,从而发生化学变化形成腐蚀。因此,在选择除尘滤袋时,粉尘粒径的大小,应作为考量的一个指标。终上所述,可以得知,针对尘粒多的工况,需考虑选用具耐磨性能的针刺毡耐,目的是延长其本身的使用期限。 3、烟尘的种类 烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质组成的不同可以分为**粉尘、无机粉尘以及混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析,主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素,其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主,它们的粒径很小,在风速的作用下,对除尘滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤,不同的煤种SiO2、FeA含量也就不同。比如,原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右,但煤矸石中Si02含量达60%以上,可想而知,它们的存在直接影响着除尘滤袋的使用期限。 4、温度的极限指标 温度是除尘滤袋使用的重要指标之一,温度的高低直接决定着除尘滤袋的使用期限。通常除尘滤袋在适宜使用温度下才能延长使用期限。温度过高,对于阻燃性相对较弱的除尘滤袋很容易引起烧袋甚至火灾,但温度过低时,会有结露和腐蚀的情况出现。所以在使用除尘滤袋时,温度通常在结露点温度上提高10℃~20℃。通常预测工况的实际温度,需要通过传感器测试后在仪表上所显示出来,并不能真实反映粉尘的实际温度,所以在选择时,要根据提供的温度参数提高5℃~10℃,才能确保除尘滤袋的使用期限。 5、酸性气体 在工业除尘中,由于煤的燃烧产生的延期,烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽,生成强酸,强酸具有腐蚀性,强酸就会向纤维内部渗透,并且工况温度越高,产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。 6、碱性腐蚀 在*三各要素中提到关于粉尘分析,烟气中含有大量的碱性物质如:CaO、MgO等物质,属于潮解性粉尘,直径很小属于显微尘,在风速的作用下,很容易进入纤维内部,有的直接排放到空中,但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔,同时在烟气中含有水汽,水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气,影响滤袋正常使用寿命。 7、含氧量 烟气中含有氧气,并不是奇怪的是,但是针对不同除尘滤袋,就必须考虑氧气含量及温度。除尘滤袋在极限温度下,有氧气存在时,氧气会慢慢对其氧化,使除尘滤袋发青、发脆,从而直接减少除尘滤袋的使用期限,例如PPS除尘滤袋在120℃~180℃,并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时,状况非常好。但是当温度每增加10℃,它的抗氧化能力迅速缩小一半,同时抗酸碱能力也减小一半,严重影响其寿命。所以定制不同的除尘滤袋时,含氧量是不能忽略的指标。 8、气流分布 气流的分布不均匀会影响除尘滤袋的正常使用以及使用期限。若滤袋除尘器的气流分布设计不合理,就会造成局部气流过大,若除尘滤袋长期工作在这种工况下,就会导致除尘滤袋受损,例如气流分布不均匀,就会造成一个室的除尘滤袋有几条或局部损坏,所以气流的分布也不能忽视。通常可以在滤袋除尘器中设计一个导流板,作用是改变气流的方向,避免直接冲刷除尘滤袋。 总之,工况的分析难度大,不确定的因素多,任何一个因素的变化都会影响除尘滤袋的使用期限。在工况分析时,需要使用者提供真实的相关资料,这样有助于生产者合理生产。
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袋式除尘器灰斗积灰解决方案 1、卸灰不及时 袋式除尘器卸灰周期太长导致灰斗积灰过多。 解决方法:根据工况缩短卸灰间隔,较好每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。 2、卸灰口漏风 在负压下工作的袋式除尘器,袋式除尘器卸灰口存在漏风时,由于气流的作用使粉尘卸出困难,甚至导致袋式除尘器灰斗完全不能卸灰;当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口
除尘器滤筒更换注意事项1、更换时注意除尘器滤筒的防护 更换滤筒时*辅助工具,先打开工业检修门的卡紧装置,拿出脏滤筒,动作幅度要轻,以防止灰尘四散;新滤筒放入之前,要先把过滤室散落的灰尘清理干净。 放置新滤筒时也要轻拿轻放,滤筒是以滤料折叠而成,覆膜滤筒表面有一层覆膜,易受外部压力的挤压产生损坏;不要敲击滤筒,要防止其跌落地面产生损伤而发生漏气现象。 更换下来的脏滤筒不要随意拆卸和丢弃,可提前准备
除尘布袋结露性糊袋是指因为结露而引起的糊袋现象。 当布袋除尘器的运行温度低于露点时,就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面,就会形成糊袋。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。一般情况下,要求布袋除尘器的运行温度必须**结露点温度,这样布袋运行才会更为安全。 另一个引起结露的可能原因是脉冲清灰的压缩空气。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,在脉冲瞬间,
除尘布袋科学安装延长使用周期 除尘布袋混乱问题: 在除尘布袋的安装过程中,除尘布袋与除尘布袋之间,除尘布袋与袋笼之间堆放杂论都会造成设备物件的损坏。例如:除尘布袋破损、袋笼扭曲变形。袋笼的变形也会间接影响除尘布袋的正常工作以及除尘布袋的寿命。 除尘布袋不垂直问题: 如果除尘布袋不垂直,应为布袋除尘器底部是不可以与任何东西相碰的,无论间隙大小。除尘布袋的连续清灰过程不是静止的,如果底部与其他物质相连
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