酸洗磷化污水的危害以及处理方法

时间：2020-05-20

酸洗磷化污水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程。

酸洗磷化污水来源： 
酸洗磷化污水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程； 
磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力。
因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化污水、漂洗污水、酸洗废液及磷化废液等多种污水。
酸洗磷化污水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业。

酸洗磷化污水危害：
酸洗磷化污水污染物成份多而复杂，而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量较具下降，严重危害生态环境。

酸洗磷化污水处理特点： 
生产过程涉及的污水有金属工件的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序产生的清洗污水和酸洗、磷化母液。
酸洗、磷化母液定期由专业公司回收，清洗污水呈酸性，会有较高浓度的锌、铁、磷物质，COD的质量浓度在400～600 mg／L之间。
经过酸洗磷化污水处理设施后出水完全达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准，回用率达到了80％ ，污泥资源化利用。

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酸洗磷化污水的危害以及处理方法
酸洗磷化污水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程。酸洗磷化污水来源：酸洗磷化污水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程；磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力。因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件
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