如何处理低浓度VOCs废气

时间：2020-06-11

蓄热式焚烧技术

蓄热式焚烧设备的形式常见有二室和三室结构，处理大风量时也可以设计成五室七室等结构。以三室结构为例：低浓度VOCs先通过已经蓄热的蓄热槽吸热，在燃烧室中焚化后再经过*二蓄热槽放热加热蓄热槽。

此外，*三蓄热槽同时以小风量风机将风管与蓄热槽内残VOC气体吹入燃烧室内燃烧裂解,吹扫风量依炉膛温度进行调节，可避免吹扫风量过大造成炉膛温度大幅降低，造成能源浪费。三槽切换依序为进气→吹除→排气→进气之顺序进行。

整个进排气室间的切换是以提升阀切换进行批次操作。燃烧室通常保持在800-850℃并达某一段滞留时间去氧化**废气。燃烧室与蓄热室是一高效率燃烧设备，VOC破坏去除效率一般能达到99.9%以上。

同时该设备一般设置紧急排放风门，防止炉膛**温损坏蓄热材。RTO炉采用的是微正压设计，当炉膛压力**过预设压力时，为防止回火或发生爆炸危险，紧急风门也会打开。同时，为防止阀门**温损伤，阀门设有空气降温管线；为保证烟气温度，紧急排放阀门后设有喷枪给烟气降温。

燃烧器安装于中间燃烧室上，有合适的天然气燃料串组件，含入口过滤网的助燃风机与安全控制。烧嘴结构搭配陶瓷内衬，需周边填实。烧嘴结构并配备有目视镜以清楚地观察主火火焰，以利于燃料气和空气的配比调整。并搭配火检检查火焰状态。

光催化氧化技术

光催化氧化技术指的是通过光的作用而形成化学反应，让挥发性**废气包含的有害物质向无害化合物进行不断转化，让挥发性**废气自身污染性大大降低。起初，光催化氧化技术主要在处理废水的方面应用，后来逐渐开始应用到处理废气。

现阶段国内外的大量*学者都对应用光催化氧化技术的应用展开了大量研究，其研究结果表明:若催化剂的选择合理，应用光催化氧化技术可以让挥发性**废气去除污染物的比率高达50%-70%，具有明显的处理效果。

应用光催化氧化技术时，特定波长的光照条件下，可借助催化剂具备的光催化性，让表面挥发性**化合物进行氧化还原反应，然后使**物氧化成为H2O、CO2与无机小分子物质。

通过UV紫外线的光束对挥发性**废气进行照射，将其中的二甲苯、甲苯、苯等分子链结构进行裂解，让高分子化合物的分子链经过紫外线高能光束的照射，向低分子的化合物进行转变与裂解，比如H2O与CO2等。

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