铸造厂砂箱浇筑区域除尘方案

时间：2020-06-21

铸造厂砂箱浇筑区域除尘方案，由于大型铸件在浇注过程中产生较大有害烟气粉尘，开放浇铸还不能采取**吸除尘装置，造成了很多企业没有好的办法进行处理，我厂结合多个铸造厂地面浇铸和流水线浇铸的案例，总结出以下两个高效方案，既不影响行吊人员的视线，也不影响大吨位吊包浇铸钢水，还降低了普通设计的成本造价，目前隶属于专业技术领域的发展，给铸造行业解决了浇铸**难问题。

根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同，在其设计环保方案的时候，是有根本区别的，这样对设计成本，有直接的影响，我们环保设备生产企业，对铸造厂砂箱浇铸烟气粉尘采取有效合理的处理方法 对铸造行业用户，提供相关数据的设计方案，要结合企业自身工艺的实际情况，针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节，来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端工艺，在浇铸空间的二次整体除尘的设计上，应该考虑较老的铸造车间，采取化整为零的概念，集合烟气粉尘，用无组织排放进行有组织气流引导，集中设计处理方式，节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加，降低企业后期运营成本。

该方便实用的铸造浇注线除尘罩，通过将除尘罩本体移动至不影响浇注的区域，等铸件浇注完成后，将除尘罩本体移部分滑至浇注完毕的铸件砂箱上方，使浇注后产生的有害气体和固体颗粒物通过除尘罩本体上方的除尘管道进入环保除尘系统，有效地收集到铸件在浇注时产生的有害气体和固体颗粒物。

2、该方便实用的铸造浇注线除尘罩，通过连接件主要由**连接板、*二连接板、螺栓组成，**连接板与除尘管道固定相连，*二连接板与除尘罩本体固定相连，**连接板和*二连接板通过螺栓相连，通过螺栓将**连接板和*二连接板活动相连，从而方便拆卸和维修。

3、该方便实用的铸造浇注线除尘罩，通过**支撑板上固定连接有**滑轨，除尘罩本体通过**滑轨与**支撑板滑动相连，从而实现除尘罩本体在**支撑板上滑动。

4、该方便实用的铸造浇注线除尘罩，通过除尘罩本体内壁滑动连接除尘盒，砂箱**部连接有排气口，除尘盒底部与排气口贯通，除尘盒内连接有过滤网，过滤网上端连接有吸尘器，吸尘器的输入端与排气口相连，吸尘器的输出端与除尘管道相连，通过将除尘盒在除尘罩本体内滑动，进而使除尘盒与排气口相抵，从而使浇注后产生的有害气体和固体颗粒物通过过滤网过滤，进而通过吸尘器排出。

5、该方便实用的铸造浇注线除尘罩，通过除尘罩本体内壁连接有*二滑轨，除尘盒通过*二滑轨与除尘罩本体滑动相连，从而实现除尘盒在除尘罩本体内滑动。

6、该方便实用的铸造浇注线除尘罩，通过除尘罩本体侧壁连接有握把，方便实用者拉动除尘罩本体进行移动。

砂箱浇筑区域除尘器的主要结构及工作原理

（1）、主要结构

砂箱浇筑区域除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

（2）、箱体

砂箱浇筑区域除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。箱体均采用4mm厚钢板焊制。

（3）、灰斗

灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。

（4）、滤袋

为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用的PPS覆膜针刺毡，其性能需达到如下指标：

重量：500g/m2

厚度：2.00±0.15mm

透气率（cm/s @127 Pa）：2～4

断裂强度：径向＞680 N/5×20cm 纬向＞800 N/5×20cm

破裂强度：2.9MPa/min

连续使用温度：≤190℃

短时使用温度：230℃

耐酸、碱性：良

耐磨性：良

水解稳定性：良

后处理方式：烧毛、压光、覆膜、热定型

马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm

滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋较为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。

（5）、滤袋骨架

滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。

（6）、清洁气体箱

每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其达到**的喷吹效果。

（7）、人孔门、检查门

除尘器**部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时*携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，较为方便快捷。

(8)、电磁脉冲阀

电磁脉冲阀，选用的是上海公司产品，其性能和寿命均达到了国际先进水平。其型式为淹没式，主要技术参数：

膜片使用寿命：＞100万次

适应环境湿度：-35-90℃

喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa

喷吹时间：0.2s

喷吹量：≥500L

工作电源：DC24V 20W

（9）、花板

花板厚度为6㎜钢板,采用经确冲孔方式冲出装袋孔,板面平整,袋孔孔径尺寸统一,孔位准确。

2、工作原理

含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上**，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。一室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按弟一室的程序轮流进行。

3、技术特点

A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保20mg/Nm3以下。

B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1.5-2年以上。

C、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

D、滤袋结构为美国富乐技术，拆装较为方便卫生。
根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同，在其设计环保方案的时候，是有根本区别的，这样对设计成本，有直接的影响，我们环保设备生产企业，对铸造行业用户，提供相关数据的设计方案，要结合企业自身工艺的实际情况，针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节，来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端优化工艺，在浇铸空间的二次整体除尘的设计上，应该考虑较老的铸造车间，采取化整为零的概念，集合烟气粉尘，用无组织排放进行有组织气流引导，集中设计处理方式，节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加，降低企业后期运营成本。

3：树脂砂、覆膜砂浇铸产生的烟气成分及处理方法：

树脂砂浇铸过程中会产生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多环芳烃，覆膜砂浇铸过程中产生游离甲醛、游离苯粉、CO等，因此浇铸区域作业过程中会有上述烟气废气，需要治理。

3:1活性炭吸附

目前按照我国较为安全和处理有效的方式来看，采用RCO处理设备，将含有**废气的混合气体，通过设计数据利用集尘管罩将**气体先进行有序集中收集，然后进入主体设备的活性炭吸附床，内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化**气体，是整个装置**个主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，更换较其方便。

采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂**废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。

3:2CO催化净化装置

该装置是借助加热系统将浓缩的**废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。

采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

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词条说明
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