15t/d地埋式污水处理系统

时间：2024-11-08作者：潍坊鲁盛水处理设备有限公司浏览：101

15t/d地埋式污水处理系统采用微生物进行污水处理，从而避免了再次使用的水质中无任何对人体有害的化学物质，在微生物污水处理之后进行点解，一方面将废水中的重金属离子去除，另一方面将废水中的残留的微生物杀死。

背景技术

现有的生活污水地埋式设备主要工艺流程为：水解酸化—接触氧化池—二沉池—清水池—出水—排放，出水难以达到污水综合排放标准一级标准;由于原有设备中二沉池为普通沉淀池，沉淀效果不理想，影响清水池出水水质;同时设备直接出水不经过过滤不能达到较高排放标准。
鲁盛环保有效提高二沉池出水水质;在原有清水池前加入BAF曝气生物滤池，BAF曝气生物滤池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用省;BAF曝气生物滤池中的BAF生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用，通过使用的滤料和正确的配气设计，BAF曝气生物滤池具有以下特点：1)、采用气水平行上向流，使得气水进行好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低;2)、与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，能够好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱;3)、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证BAF工艺的持久稳定性和有效性。



地埋式污水处理设备--工作原理
移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区和非曝气区翻腾，从而交替完成了生物膜的生长和脱落过程，保证生物膜的数量稳定性和活性，使工艺运行较稳定。为了防止流化悬浮填料随混合液进入下一个环节，在好氧区内适当位置设计采用筛网进行简单拦截和分隔。筛网材质选用不锈钢，型式与悬浮填料配套。



地埋式污水处理设备--臭氧氧化工艺
水经过臭氧氧化后，水的浊度、色度、可生化性等都能得到大改善。臭氧氧化法主要有以下作用。
（1）水的消毒：臭氧是对各种致病菌及抵抗力较强的芽孢、病毒等都有比氯好的杀灭效果，是一种广谱杀菌剂。臭氧投加量为 5~15mg/L，接触时间 6~15min。
（2）去除 COD：COD 的去除率一般能达到 50~70%。
用臭氧氧化处理法还可以去除苯并 (a) 芘等致癌物质。降解1mg L-COD 需消耗 2~4mg/LO3，接触时间 15~60min。（3）水的脱色：印染、染料废水可用臭氧氧化法脱色。一般用臭氧 20~50mg/L，处理10 ~30min，可达到95% 以上的脱色效果。
紫外消毒
紫外线杀菌利用适当波长的紫外线，有效破坏微生物机体细胞中的分子结构，造成生长性或再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。实际项目中需设置紫外越渠，按需设置起吊装置，保证设备的检修需求。根据紫外设备考虑水头损失，及渠道流速等。
地埋式污水处理设备--二级处理工艺
二级处理工段是整个污水处理系统的核心部分。目前广泛使用的工艺为 A2O及其变形工艺，以及 MBR工艺。本文主要针对前者进行阐述。
（1）A2O法及变形工艺。A2O工艺不仅具有较强的脱氮除磷功能，还具有很强的抗冲击负荷能力。A2O工艺可以同时完成物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮必须保证 NH3-N 应硝化，硝化产生的硝酸盐才可进行反硝化得以去除；缺氧池与好氧池联合完成脱氮功能；厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
常规 A2O工艺存在以下缺点：①回流污泥中的硝酸盐含量会造成厌氧区释磷能力大幅下降；②缺氧区位于系统中部，进水中的碳源已经被上一工艺段微生物同化吸收，系统的脱氮效果受到碳源的制约；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有小部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接进入好氧区，系统除磷不利。A2O变形工艺在回流污泥点、多点进水设置及生化功能区的组合等方面进行优化。
（2）UCT 工艺。A2O工艺的基础上增加缺氧混合液回流，且二沉池外回流污泥回到缺氧池即为传统的UCT工艺。这样在冬季水温较低的情况下，确保系统达到较好的除磷效果。
地埋式污水处理设备--优势：
(1)容积负荷高：厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水负荷可过普通厌氧反应器的 3 倍以上。
(2)节省投资和占地面积：厌氧反应器容积负荷率高出普通 UASB 反应器 3 倍左右，其体积相当于普通反应器的 1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资;而且 厌氧反应器高径比很大(一般为 4—8)，所以占地面积少。
(3)抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时，反应器内循环流量可达进水量的 2—3 倍;处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时，内循环流量可达进水量的 10—20 倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。厌氧反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显着和严重。通常 厌氧反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
(5)具有缓冲 pH 值的能力：内循环流量相当于* 1 厌氧区的出水回流，可利用 COD 转化的碱度，对 pH 值起缓冲作用，使反应器内 pH 值保持 zui佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
(6)内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而 厌氧反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
(7)出水稳定性好：利用二级 UASB 串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中 K s 高产生的不利影响。反应器分级会降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
(8)启动周期短：厌氧反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。厌氧反应器启动周期一般为 1～2 个月，而普通 UASB 启动周期长达 4～6 个月。







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