90吨/天一体化污水处理系统

时间：2024-11-22

90吨/天一体化污水处理系统

鲁盛环保一体化污水处理系统，运行稳定可靠，AO接触氧化槽和好氧槽的设计，生化脱氮除磷效果良好，剩余污泥产量少，维护管理方便，隔油池的设计，生产成本低，油脂隔除，去污效果好，避免了污染，系统埋于绿化带下，占地面积小、运行费用低，值得在城镇生活污水以及工厂加工生活污水中推广应用。

摘要
一体化污水处理设备是一体式罐式装置，分为主体反应区、设备区和清水区、分别连接膜组件和清水区的产水系统、分别连接风机和清水区及主体反应区的曝气系统、分别连接清水区和膜组件的反冲洗系统，主体反应区位于罐体内部，包含膜组件、液位监控装置;设备区位于罐体上方，包含控制柜、风机及产水泵;清水区位于罐体上方。本实用新型仅需风机、产水泵两台机电设备，设备量少，故障率低，同时将设备区和清水区置于罐体**部，合理利用空间，具有装置简易，操控简单以及维修方便的特点，整体装置小巧，占地面积少，实施简便，连续运行可使污水得到有效处理，出水稳定达到排放要求。

一体化污水处理设备技术方案
装置通过分别控制设备区风机和产水泵，实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
设备区的风机与主体反应区、清水区内的曝气管路结合，构成曝气系统。通过控制风机，对主体反应区及其膜组件进行曝气，为罐体内部水环境供氧，形成兼氧环境，同时对水体、反洗加药进行搅拌。
设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合，构成产水系统。通过控制产水泵，产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
清水区位于罐体上方，利用清水区与主体反应区液位差，对膜组件差进行自流反冲洗，*另加反洗组件。
主体反应区内设有液位计。结合设备区控制柜，对系统运行进行有效控制。
装置通过分别控制设备区风机和产水泵，实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
设备区风机与主体反应区内的曝气管路结合，构成曝气系统。通过控制风机，利用风机和曝气系统，形成整体兼氧环境，避免兼氧区、好氧区和膜过滤区的分区，利用气流搅拌，取消了污泥回流及回流泵和相关回流管路，还可进行反洗加药的有效搅拌。
设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合，构成产水系统。通过控制产水泵，产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
通过对清水区的空间移位，同样有效节约罐体占用的平面空间，减少罐体的长度及内部体积，同时可利用液位差对膜组件进行自流反洗，*外加反洗设备，取缔了先**的**清洗泵及清洗管路，*另加反洗组件。
通过对设备区的空间移位，有效减少罐体的长度及内部体积，同时将操控设备置于罐体上方，人员*进入罐体内部，避免活动空间及光线的不足，便于操控和检修。
一体化污水处理设备污泥驯化
污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水，这个时候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的5~10%，每增加一次应稳定2~3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。
驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。以此类推，终达到系统设计符合。活性污泥驯化时，也可采用体积负荷法来进行驯化，可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷，根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
好氧正常启动可在10-20天内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。
一体化污水处理设备工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)。
该工艺对废水中的物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

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词条
词条说明
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