小型一体化污水处理装置
鲁盛环保一体化污水处理系统,运行稳定可靠,AO接触氧化槽和好氧槽的设计,生化脱氮除磷效果良好,剩余污泥产量少,维护管理方便,隔油池的设计,生产成本低,油脂隔除,去污效果好,避免了污染,系统埋于绿化带下,占地面积小、运行费用低,值得在城镇生活污水以及工厂加工生活污水中推广应用。
摘要
鲁盛环保一体化污水处理设备,包括主体、进水口、沉淀池、隔板、溢流口、生物反应池、气提装置、接触氧化池、接触填料、曝气盘、过滤池、导流管、过滤膜、风机室、消毒池、风机和出水管。本实用新型的有益效果是:具有良好的去除物、氨氮的效果,消毒药片持续的对经过消毒池的污水进行消毒,可以降低水中大肠杆菌等有害微生物含量,接触填料为蜂窝状且横式悬挂在接触氧化池中,可以增大接触填料与污水的接触面积,加快氧化的反应速率,用水处理膜过滤代替传统的二沉池,使得污水固液分离时分离效果好,主体为碳素钢材料制成,能够提高主体的使用寿命,避免漏水和被腐蚀现象出现,增加了整套设备的使用寿命。
一体化污水处理设备技术优点
(1)沉降速度快,表面负荷高,有效减少占地面积;
(2)有效增加污泥浓度,可达8~12mg/L;
(3)磁粉回收使用,流失量小;
(4)有效解决了污泥丝状菌膨胀的问题;
(5)及其适合现有污水处理厂提标提量改造;
一体化污水处理设备格栅机维护
1、格栅的日常检查与维护
及时清除格栅上的垃圾及污物,并冲洗操作平台,保持环境清洁。
检查格栅片,发现松动、变形、脱落情况应及时整修。
钢制格栅应每年做一次防腐处理。
2、格栅除污机的日常检查与维护
每班应对格栅除污机、电控箱进行清洁维护。运行中检查轴承、齿轮、液压箱、钢丝绳、传动机构等的润滑状态和工作状态。
检查齿耙、刮板等部件的运行工况。检查机座、传动机构紧固件是否松动。
检查驱动链轮、链条、移动式机组行走定位机构运行工况、停机后,应及时做好清洁保养,并加注润滑油等工作。长时间停用的除污机应每周应至少运行一次。
一体化污水处理设备技术方案
装置通过分别控制设备区风机和产水泵,实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
设备区的风机与主体反应区、清水区内的曝气管路结合,构成曝气系统。通过控制风机,对主体反应区及其膜组件进行曝气,为罐体内部水环境供氧,形成兼氧环境,同时对水体、反洗加药进行搅拌。
设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合,构成产水系统。通过控制产水泵,产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
清水区位于罐体上方,利用清水区与主体反应区液位差,对膜组件差进行自流反冲洗,*另加反洗组件。
主体反应区内设有液位计。结合设备区控制柜,对系统运行进行有效控制。
装置通过分别控制设备区风机和产水泵,实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
设备区风机与主体反应区内的曝气管路结合,构成曝气系统。通过控制风机,利用风机和曝气系统,形成整体兼氧环境,避免兼氧区、好氧区和膜过滤区的分区,利用气流搅拌,取消了污泥回流及回流泵和相关回流管路,还可进行反洗加药的有效搅拌。
设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合,构成产水系统。通过控制产水泵,产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
通过对清水区的空间移位,同样有效节约罐体占用的平面空间,减少罐体的长度及内部体积,同时可利用液位差对膜组件进行自流反洗,*外加反洗设备,取缔了先**的**清洗泵及清洗管路,*另加反洗组件。
通过对设备区的空间移位,有效减少罐体的长度及内部体积,同时将操控设备置于罐体上方,人员*进入罐体内部,避免活动空间及光线的不足,便于操控和检修。
一体化污水处理设备污泥驯化
污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水,这个时候逐步降低生活污水的加入量,并逐步增加原水的进水量,每次增加的进水量为设计进水量的5~10%,每增加一次应稳定2~3个周期或2天左右,发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量,直至出水指标稳定,如出水指标一直上升,应暂停进水,待指标恢复正常后,进水量应稍微减少,或略大于上周期进水量。
驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。以此类推,终达到系统设计符合。活性污泥驯化时,也可采用体积负荷法来进行驯化,可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷,根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
好氧正常启动可在10-20天内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。
词条
词条说明
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