催化燃烧装置介绍: 催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质,在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中,催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能,从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃,从而发生无焰燃烧,然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水,并释放出大量的热能,这样就可以达到去除废气当中的有害物质的,净化废气。 这种处理方式所需要辅助燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。 喷漆废气处理常用的工艺流程为: 首先喷漆废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物,然后将符合吸附条件的**废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。 一. RCO净化设备适用范围 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。 二. RCO工作原理 在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,达到以较低的温度经风机排入大气。 三、设备特点 1、操作费用低,RCO一般在**废气达到一定浓度(1000mg/m³以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用; 2、不产生氮氧化物等二次污染物; 3、全自动控制、操作管理方便; 4、安全性高、净化效率高达99%以上,加热温度280度,活性炭可重复利用,投资成本低,耗能低; 5、高效的热量回收率,热回收效率≧95%。 催化燃烧设备催化剂说明: 1,耐高温、耐腐蚀的高温稳定处理的载体,确保催化剂不被烧结,保证催化剂的比表面积 2,方便清理的催化剂,确保催化剂的长使用寿命 3,浸渍贵金属铂和钯,比表面积大。 4,低阻力,节约运行费用 5,低温高活性 6,非常高的机械强度 7,非常高的热稳定性
词条
词条说明
设备的特点 1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。 2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点; 3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行; 4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染; 5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率; 6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净
设备的特点 1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。 2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点; 3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行; 4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染; 5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率; 6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净
设备的特点 1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。 2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点; 3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行; 4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染; 5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率; 6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净
设备的特点 1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。 2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点; 3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行; 4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染; 5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率; 6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净
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