接触氧化污水处理一体化装置

时间：2024-12-21

接触氧化污水处理一体化装置

鲁盛环保设备--专业污水处理设备制造商，提供污水处理设备方案，价格合理，处理效果较稳定、设备结构紧凑，欢迎联系洽谈。

接触氧化污水处理一体化设备详情

接触氧化污水处理一体化设备它包括前后相连的污水储存池、斜板沉淀池和三格式的接触氧化池，污水储存池与斜板沉淀池之间的连接管道上设有提升泵;在三格式接触氧化池中充填有组合填料，在组合填料表面涂上一层防紫外线涂层，接触氧化池底部设有微孔曝气盘，微孔曝气盘连接空压机;在接触氧化池后方还设有砂滤罐和炭滤罐，砂滤罐和炭滤罐后方设有回用储水池，回用储水池的上方设有用于向回用储水池中投放液体次氯酸钠的加药设备。

其中，砂滤罐和炭滤罐下方设有反冲洗泵，反冲洗泵的一端通过管道连接砂滤罐和炭滤罐，另一端通过管道连接回用储水池。所述组合填料以塑料环为依托作为骨架，负载着涤纶丝，涤纶丝紧固在塑料环上，在污水中涤纶丝束分散均匀。在所述微孔曝气盘与空压机的连接管道上设有气体流量计。
基于上述防止，本发明的一种接触氧化污水处理方法是这样的：小区生活污水通过管网收集后进入污水储存池，污水通过污水储存池均化水质和水量，然后通过提升泵进入斜板沉淀池，在斜板沉淀池内部通过重力作用使得密度大的泥沙进入泥沙收集坑，而密度小的污水进入三格式接触氧化池，在接触氧化池中组合填料表面的微生物形成生物膜，生物膜对于污水起到生化降解的作用，池底安装有微孔曝气盘，通过空压机压缩空气，气体流量计控制气流量使得微孔曝气盘对每格池子的曝气量进行控制;经过生化降解的污水的物、NH4+-N和P得到降低，经过砂滤罐和炭滤罐过滤和吸附后使得水中SS降低，通过加药设备投加液体次氯酸钠对水体进一步消毒，消毒后水体进入回用储水池中;打开反冲洗泵即可使得回用储水池中水对砂滤罐和炭滤罐进行反洗，反冲洗排水通过反冲洗排水管道再次进入三格式接触氧化池进行生化处理。

接触氧化污水处理一体化设备设计事项
氧化沟的设计可参考《氧化沟设计规程》CECS112:2000。为保证活性污泥呈悬浮状态，沟内平均流速应在0.3m/s以上。混合液在沉淀池进行泥水分离，污泥回流到氧化沟中，因农村管理水平有限，剩余污泥宜定期排放并作适当处理。
沉淀池可以采用常用的轴流沉淀池或平流沉淀池。
氧化沟的设计主要包括池体沟型设计、曝气装置的设计和沉淀池设计。设计参数宜根据试验资料确定，在无试验资料时，可参照类似工程选择，或参考以下参数：
污水停留时间：6~30h;
污泥停留时间：10~30d;
沟内流速：0.25~0.35m/s;
沟内污泥浓度：1500~5000mg/L;
氧化沟工艺二沉池的表面负荷0.6~1.0m3/m2.h，一体化氧化沟固液分离器表面负荷1.0m3/m2.h左右。
氧化沟机械曝气设备除具有良好的充氧性能外，还具有混合和推流作用，设备选型时要注意充氧和混合推流之间的协调。氧化沟曝气转刷的技术参数可参照《曝气转刷认定技术条件》(HCRJ034-1998)。在有条件的地区，也可自行加工，以降低成本。
接触氧化污水处理一体化设备运行管理
(1)系统启动
系统启动时，投加临近污水处理厂的好氧区污泥，或加入粪水，闷曝3~7天后开始少量进水，并观察检测出水水质，逐渐增大进水流量至设计值，同时调整曝气量，保持一定的气水比15~20:1，如果有条件应检测反应池内溶解氧含量，使其在2.0~3.5mg/L之间为宜。
(2)日常维护
正常运行时，需观察填料载体上生物膜生长与脱落情况，并通过适当的气量调节防止生物膜的整体大规模脱落。确定有无曝气死角，调整曝气头位置，保证均匀曝气。定期察看有无填料结块堵塞现象发生并予以及时疏通。冬季水温低于4℃时，应采用地埋式构筑物或采用其它保温设施，并适当增加曝气时间。池体可参照上述参数采用钢筋混凝土进行设计施工，也可直接选用一体化处理设备。需配备人员维护管理。
定期对二沉池中污泥进行处理，可由槽车抽吸外运处理，也可经卫生处理后达到相关要求用做农田施肥。
接触氧化污水处理一体化设备污水处理方法步骤：
步骤(1)，污水泵入缺氧池，并与回流硝化液、回流污泥进行充分混合，混合后的泥水混合物进行反硝化脱氮，去除水中的总氮;
步骤(2)，缺氧池出水进入好氧池后，在微生物的作用下进行物的氧化分解与硝化作用，去除水中的COD与氨氮，出水进入沉淀池;
步骤(3)，好氧出水进入沉淀池后，由于重力作用下，水中的污泥及颗粒物质通过斜管后沉入污泥斗，水流上升至溢流堰后进入滤池;
步骤(4)，沉淀出水进入滤池后，在滤料的净化作用下，进一步去除水中的悬浮颗粒物，出水进入清水池。
步骤(5)，清水池中的清水可作为滤池反冲洗用水，可直接达标排放。
作为对本发明的进一步改进，污水在进入缺氧池前，经格栅去除水中的悬浮物和胶体，然后再进入缺氧池，缺氧池中可通过间歇曝气搅拌作用，使反应系统中的污泥呈悬浮状态，并使系统中的溶解氧维持在0.5mg/L以下，为反硝化菌的生长创造良好的环境，同时缺氧池中酶浮填料上附着有大量的异养型生物膜，使系统中的污泥浓度达到5-8g/L，缺氧池中的水力停留时间为1-2h。
作为对本发明的进一步改进，好氧池中酶浮填料的填充率为30-50%，酶浮填料上附着有大量的好氧生物膜，污泥浓度达到6-10g/L。在溶解氧为1-4mg/L，水力停留时间为5-10h的条件下，污泥容积负荷达到0.5-1.0kg BOD/m3·d，氨氮负荷达到0.05-0.5kgNH3-N/m3·d。同时，好氧池的硝化液回流至缺氧池，回流比为100-300%，能够很好的为缺氧池提供硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，从而提高系统的脱氮效率。
作为对本发明的进一步改进，沉淀池中的斜管对泥水混合物有较好的泥水分离效果，分离后的污泥返回污泥斗，水流上升至挡渣板处，对少量浮泥进行截留后，然后进入溢流堰溢流后从出水槽进入滤池，整个沉淀过程的水力停留时间为1-2h;同时，污泥斗中的污泥通过气提作用吸入回流管中，然后回流至缺氧池进行重复利用，污泥回流比在50-200%之间，不仅可以提高系统中的污泥量，而且减少了沉淀池剩余污泥的排放，从而节省了污泥另行处理成本。

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