脉冲除尘器为什么要清灰? 袋式除尘器在过滤含尘气体期间,由于捕集的粉尘增多,以致气流的通道逐渐延长和缩小,滤袋对气流的阻力便渐渐上升,处理风量也按照所用风机和通风系统的压力-风量特性而下降。当阻力上升到 程度以后,如果不能把积灰及时 就会产生这样一些问题: 1.由于阻力上升,除尘系统电能消耗大,运行不经济; 2.阻力**过了除尘系统设计允许的 大值,则除尘系统不能满足需要; 3.粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加,当增加到 程度时,会使粉尘层产生“针孔”和缝隙,以致大量空气从阻力小的针孔和缝隙中流过,形成所谓“漏气”现象,影响除尘效果; 4.阻力太大,滤料易损坏。 袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方法 滤袋表面上累积的粉尘。一般在清灰以后还有相当的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后剩余阻力要比原来干净织物的阻力大,但残留粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要 , 清灰在经济上是不可行的,因为它所需要的动力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的。 一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘较多,以后越来越少,经过一段时间,清灰后残留的粉尘便达到大致是恒定的数值。这时,织物上沉积的残留粉尘已基本饱和,在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定,如果粉尘的黏附性强,经过多次的过滤清灰周期后,还不出现残留粉尘的平衡,则残留压力降可能会上升到不能容许的强度,有经验的设计者会给提高清灰强度留有余地,使得加强清灰成为可能。 清灰对除尘效果是有影响的,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为 多,过一段时间后,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到 程度,漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平,滤袋经过长时间使用,一般滤袋寿命为2-5年,由于机械屈曲和相当运动,加上粉尘起磨作用,纤维逐渐受损,以致断裂,织物在屈曲点越磨越薄,于是这些地方的粉尘通过量增加, 后薄的地方或裂缝发展到不能依靠捕集的粉尘来填补,这时滤袋就不能继续使用而需要 换或修理,通常滤袋破损数量达到2%-5%,则需 换为新滤袋。
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脉冲除尘器为什么要清灰? 袋式除尘器在过滤含尘气体期间,由于捕集的粉尘增多,以致气流的通道逐渐延长和缩小,滤袋对气流的阻力便渐渐上升,处理风量也按照所用风机和通风系统的压力-风量特性而下降。当阻力上升到 程度以后,如果不能把积灰及时 就会产生这样一些问题: 1.由于阻力上升,除尘系统电能消耗大,运行不经济; 2.阻力**过了除尘系统设计允许的 大值,则除尘系统不能满足需要; 3.粉尘堆积在滤袋上后,
当含尘气体进入袋式除尘器通过滤料时,粉尘被阻留在其表面,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程,过滤技术是袋式除尘器的基本原理。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。袋式除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合,除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。 (1)筛滤效应 当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时,粉尘被阻留下来,称
袋式除尘器的应用已有百余年的历史,其 大的优点是排放浓度可达到10mg/m3以下,且分级效率也很高,对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率,因此得到广泛的应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题,如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多,除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前袋式除
粉尘的湿法捕集技术 向尘源喷洒能够或捕捉粉尘的液体,以达到防尘降尘目的的除尘技术,统称为喷洒除尘。 按喷洒液体的性质分,喷洒除尘有两类: 1. 以普通清水为喷洒液的喷洒除尘,即矿山广泛使用的喷雾洒水除尘; 2. 以普通清水为溶剂、混合液、载体,添加其他物质的喷洒除尘,如近年发展起来的湿润剂溶液、泡沫剂溶液、核电水雾、磁化水等的喷洒除尘及覆盖及乳化液的喷洒防尘等。 按工作方式和作用分,喷洒除尘有3种
公司名: 泊头市成帅铸造量具有限公司
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