催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的**物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。 当**废气催化燃烧的浓度达到2000PPm以上时,**废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。 RCO催化燃烧废气处理设备处理工业**废气是早在20世纪40年代末出现的技能。从1949年美国研制出上套**废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了,使催化燃烧设备进行广泛的应用。RCO催化燃烧环保设备介绍**废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害**废气的净化及臭味的,适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的**废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。不宜采用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的作用下,使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。 RCO催化燃烧设备作业原理为:在工业生产过程中,排放的**废气经过引风机进入设备的旋转阀,经过旋转阀将气体和出口气体分开。气体要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后经过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。经过旋转阀作业,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 RCO催化燃烧废气处理设备适用范围: 涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害**废气的净化及臭味的消除,适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的**废气,尤其是对大风量的处理场合,均可获得满意的处理效果。
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活性炭光氧一体机废气处理设备,活性炭吸附箱当废气由风机提供动力,负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层,由于活性炭吸附剂的表面上存在着未平衡和未饱和分子引力或化学健力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的
喷漆废气处理水喷淋塔原理: 水喷淋塔的工作原理是将气体中的油漆粉尘分离出来,以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液相接触的基本构件。漆雾废气进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于**部的喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料液膜接触,气体中的漆粉流质融合进水中,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔**时达到排放要求。液膜上的液体在重力作
活性炭使用一段时间后,吸附了大量的吸附质,逐步趋向饱和,丧失了工作能力,严重时将穿透滤层,因此应进行活性炭的换。 一、活性炭吸附箱概述 活性炭吸附过滤塔是一种废气净化、吸附异味的环保设备产品,具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点,活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用。 二、工作原理 尾气由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附箱塔体,由于活性炭固体
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布袋除尘器优点: 除尘效率高,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。 结构简单,维护操作方便。 在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。 采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。 对粉尘的特性不敏
公司名: 沧州市瑞森环保设备有限公司
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