200m3/d地埋式污水处理设备

时间：2024-11-22

200m3/d地埋式污水处理设备

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处理后的水可排入管网、污水管网、河流，可回用、绿化、灌溉等，真正起到了水

再利用。

地埋式污水处理设备，其特殊之处在于包括埋设于地下的过滤室1，过滤室1内安装有两个相间隔的上滤板2、下滤板5，上滤板2及下滤板5上均安装有多个相间隔的滤帽3，上滤板2及下滤板5将过滤室1间隔成三个独立的腔室，自下而上依次为污水容纳腔室4、过滤腔室12、过滤水容纳腔室13，过滤腔室12内填充有用于过滤污水的泡沫滤珠10;过滤室1上开设有污水进口6、过滤水出口11、反洗水出口7;反洗水出口7与管路14相连通，管路14上安装有反洗水泵8，地面上设有用于控制反洗水泵8工作的控制柜9;
为了实现较好的过滤效果，所述过滤水出口11安装于过滤水容纳腔室13上，污水进口6、反洗水出口7安装于污水容纳腔室4上。

地埋式污水处理设备--调试阶段
1.初期（3d）
①将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水，然后将污泥倒入物料化制池。一般*1次投加20m3污泥，同时投加大粪等培养料，加水搅拌后按比例均匀投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙（由于投加大粪*补加氮源）。
②闷曝：投料后进行闷曝。水气体积控制在1：（5~10）。第1天曝气采取6h充氧，4h停机的方式进行。
③再次投料：经过1d闷曝后，第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料，*2次可投入10~15m3污泥至化料池，（留下部分作为备用）。同时投加以大粪为主的培养料，投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200~300mg/L为标准。根据需要补磷后闷曝。
④闷曝：第二、三天的闷曝可减少停机时间，生化曝气可控制为开6停2。
2.中期（4~7d）
一般经过2~3d的闷曝后，通过显微镜镜检，可能会看到少量的原生动物。原则上，此时每天定时补加碳源逐步以地脚面粉为主。同时投加普钙和尿素，以补充磷源和氮源。补充碳源的标准仍以生化池COD的质量浓度在200mg/L左右为准。
此阶段为排除生化代谢物，生化池需适量换水，同时继续进行闷曝。此阶段为加速污泥菌胶团的形成，在生化池中可适量投加粉状PAM。
3.后期（7~10d）
一般经过7~10d闷曝，生化污泥表现显淡黄色，污泥30min沉降比达到10%左右。通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫、纤毛虫，以及后生动物轮虫、线虫等，此时生化污水处理即可进入驯化及增负荷调试阶段。
增负荷调试一般以每2d增加五分之一的污水负荷进行。1周后基本可以全负荷运行。为平稳过度，增负荷全几天视具体情况可适量补充些地脚面粉作为碳源。
地埋式污水处理设备--工艺优化
通过近4年对该工艺的探讨摸索与总结，我司ICEAS工艺在目前的进水状况下还有很大的改进空间，如果能在自控和工艺上做优化，必然在节能降耗上进一步，以下是个人对工艺优化设想。
1优化进水阀门开度控制：由于ICEAS是4池同时连续进水会存在水量分配不均问题，可能会对生化系统会造成一定影响，该自控程序本来就有单池的每个周进水量的统计，如果自控程序可以根据单池的进水量的多少，根据各个池子进水量的差值，自动调整阀门开度，或者换菱形阀门，人工调整。
2进水口设置多个配水口，配水口通过管道连接到生化池的污泥区：目前该工艺的进水口仅仅是上端开孔，然后通过自然落差跌入到生化池，跌水会对预反应区起到增氧作用，影响生物除磷效果。
3预反应区和主反应区中间连接方式好用管道连接：目前两个区域是通过底部开孔，底部开孔会造成两区出现污泥和溶解氧的反混现象，也会对生物除磷造成影响，如果用管道连接就可以减轻反混现象。
地埋式污水处理设备--工艺流程说明
从混凝沉淀中污泥经过管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升进入厌氧反应器中发生反应，然后流入一级A/O。通过一级A/O降解90%以上物以及氨氮，然后进入二级A/O处理单元。
二级A/O处理单元的降解其余的物以及氨氮。TMBR系统外置于A/O池，实现泥水分离，保证TMBR出水的稳定性。TMBR的产水通过设置在纳滤进水箱后的提升泵增压进入NF系统。NF系统对于二价离子有着很好的截流作用，工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上，同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右，保证了系统处理的稳定性，同时也为RO膜组件的长期正常使用奠定了基础。经过NF系统处理后，RO系统的使用寿命可以达到3年以上。
A/O池产生的剩余污泥进入污泥他，经浓缩、脱水处理后的污泥会经过飞灰固化、入炉焚烧、外运。
地埋式污水处理设备--厌氧＋好氧法+膜法
厌氧处理法以厌氧反应器的应用为广泛，目前实际用于生产的主要有普通厌氧反应器、升流式厌氧污泥床(UASB)、内循环厌氧反应器（IC）、厌氧流化床反应器、厌氧固定床反应器(厌氧滤池AF)、厌氧旋转接触反应器以及上述反应器的组合型如厌氧复合反应器(UBF)等；
好氧处理法主要有A/O-TMBR生化反应池法、A/O法，TMBR法、生物膜法等，对于垃圾渗滤液处理，目前常用的好氧法主要为具有延时曝气功能的A/O-TMBR生化反应池与TMBR法。
膜法，特别是纳滤（NF）,过滤孔径在1μm，可以去除水中粒径较小的杂质，且运行压力较低。因此，将把它作为终端工艺应用在渗滤液处理工程中，和反渗透膜（RO）结合使用，可以确保渗滤液处理系统终出水指标达到循环水系统补充水使用要求。
该工艺在充分利用生化处理能够比较的降解物的特点，可以大限度的降解污染物，使其减量化，特别是厌氧反应产生的生物气体是一种比较环保的能源，这样就是污染物资源化。同时，利用膜法这种处理精度高的物化处理方法，可以有效的保证出水的水质，特别是对于垃圾渗滤液这种污染物含量较高的废水。
因此，采用该工艺组合处理高浓度的垃圾渗滤液是目前确保出水稳定达标的可行技术路线，CODcr、BOD5、氨氮和色度的去除率均很高，可以达到国家有关的排放标准。该工艺是目前不管在国外还是在国内应用多的，工程经验比较丰富的渗滤液处理方法。
地埋式污水处理设备--生物滤池的构造与组成
生物滤池一般主要由池体、滤料、布水装置、排水系统等四部分组成。
（1）池体
在平面上多为方形、矩形或圆形，高出滤池1.5~0.9m。在寒冷地区，有时需要考虑防冻、采暖、或防蝇等措施。
池壁：围护填料，应该能承受压力，分为有孔池壁和无孔池壁。有孔洞的池壁有利于滤料的内部通风，但在冬季易受低气温的影响；池底：支撑滤料和排除处理后的水，池底四周设置通风口。
（2）滤料
一般为实心拳状滤料，如碎石、卵石、炉渣等；工作层的滤料粒径为25~40mm，承托层滤料粒径为70~100mm；同一层滤料要尽量均匀，以提高孔隙率；滤料的粒径愈小，比表面积就愈大，处理能力可以提高；但粒径过小，孔隙率降低，则滤料层易被生物膜堵塞；一般当滤料的孔隙率在45%左右时，滤料的比表面积约为65~100m²/m³。
（3）布水装置
布水装置的目的是将废水均匀地喷洒在滤料上；主要有两种：固定式布水装置、旋转式布水装置。普通生物滤池多采用固定式布水装置；高负荷生物滤池和塔式生物滤池则常用旋转布水装置。

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