一体化预制污水泵站

    一体化预制污水泵站

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    处理后的水可排入管网、污水管网、河流,可回用、绿化、灌溉等,真正起到了水

    再利用。

    一体化预制泵站 
    预制泵站,是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。
    预制泵站,其特点具动灵活,泵站建设周期短,安装其简便。目前在国内行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

    一体化预制泵站 --排污功能
    (1)在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化,有效地促进了整个泵站的应用而给人们带来高质量的生活环境。
    (2)在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优势,在使用此设备的许多方面都为增加优化设置而带来了较为的设想。
    (3)预制泵站在不使用人力的情况下可以将污水有效地进行处理,在很大程度上优化了环境空间的建设,可以达到非常好的污水处理效果。
    (4)从宏观上看泵站的实用性已经很好的显示出其优越性,为了好地落实使用情况,可以有效地缓解占用空间。
    泵站是通过水泵为水提供势能和压能,解决无自流条件下排灌、排污的方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点:混凝土泵站投资巨大,往往一个泵站会花费大量的经费,建设周期长,耗费大量人力、物力,同时混凝土泵站一旦建设成后就无法移动。将来如果城市需要拆迁,泵站必须异地重新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能为优化的替代品。一种机动灵活的预制泵站应运而生。

    一体化预制泵站 --技术
    预制泵站结构紧凑,处置污水中污物的技术问题十分复杂,良好的自由**技术“污物自动隔离排放”技术,使得泵站排水像是在重力排水管道中一样流畅与稳定!避免了用户因传统预制泵站清理、卡堵等,导致的大量且厌烦的现在维护工作!多年行业经验,值得信赖
    预制泵站的污物隔离输送装置,采用*有的过流**技术200920101439.8;201020584803.3;在商业污水泵站系统中拥有国内多的使用用户,持续享受着预制泵站带给的安全、稳定、卫生与省心,我们积累的多年排水系统宝贵经验,是客户值得信赖所在!持自主**污水排放过流技术,从成立至今的6年间多“污物隔离输送”技术被广泛应用于大型商业排水系统,收到用户一致赞誉和行业认可,2014年底正式应用于预制泵站系统,一举成为行业一家**预制泵站技术变革的**者。
    (1)一体化提升泵站技术是一种集成化,综合水泵、泵站技术、控制系统以及远程监控技术的一体化技术,由同一家供应商设计、制造、安装、调试及维护。对于客户来说提供了大的便利。
    (2)采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料,筒体具有质量轻、强度高等特点。同时具有防腐蚀的性能。
    (3)对比传统混凝土泵站优势加,成为将来中小型泵站建设的一个趋势。势必在城市排涝、雨水泵站建设中承担的作用。
    一体化预制泵站 --自控优化设想
    1 增加静态注水的时间可控性:将静态注水设置成固定时间段或者将静态注水时间并入曝气时间,然后设置一个曝气延时时间段,然后将可控的延时时间段用来静态注水搅拌,同时辅助液位控制。
    2风机控制模式(设置开启风机的台数以及开启那台风机):合理利用分时电价制度,减少运行费用。
    3风机时间控制控制模式(风机运行时间的开和停的设置及计时),低进水浓度的进水水质在曝气阶段采取:曝气-闲置-曝气-闲置循环是很有必要的(例如:一个的“病人”(长期饥饿)在没有充足的事物的情况下去完成一个长跑,是边跑边休息还是跑完再休息呢?长期低进水浓度的微生物就相当于“病人”,曝气阶段就是长跑,曝气时间就相当于路线。显然前者有优势),风机时间控制可以根据出水水质状况微动调整曝气时间(若进水水质没有很大变化,出水水质很稳定,可以稍微延长风机停顿时间,减少风机开机时间,反之亦然)。
    4剩余污泥泵控制模式(设置单个周期排泥时间、排泥量和剩余污泥泵运行时间的累计):便于自动排泥和合理的控制各个生化池的污泥量,避免不均匀排泥。
    一体化预制泵站 --调试阶段
    1.初期(3d)
    ①将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水,然后将污泥倒入物料化制池。一般*1次投加20m3污泥,同时投加大粪等培养料,加水搅拌后按比例均匀投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙(由于投加大粪*补加氮源)。
    ②闷曝:投料后进行闷曝。水气体积控制在1:(5~10)。第1天曝气采取6h充氧,4h停机的方式进行。
    ③再次投料:经过1d闷曝后,第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料,*2次可投入10~15m3污泥至化料池,(留下部分作为备用)。同时投加以大粪为主的培养料,投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200~300mg/L为标准。根据需要补磷后闷曝。
    ④闷曝:第二、三天的闷曝可减少停机时间,生化曝气可控制为开6停2。
    2.中期(4~7d)
    一般经过2~3d的闷曝后,通过显微镜镜检,可能会看到少量的原生动物。原则上,此时每天定时补加碳源逐步以地脚面粉为主。同时投加普钙和尿素,以补充磷源和氮源。补充碳源的标准仍以生化池COD的质量浓度在200mg/L左右为准。
    此阶段为排除生化代谢物,生化池需适量换水,同时继续进行闷曝。此阶段为加速污泥菌胶团的形成,在生化池中可适量投加粉状PAM。
    3.后期(7~10d)
    一般经过7~10d闷曝,生化污泥表现显淡黄色,污泥30min沉降比达到10%左右。通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫、纤毛虫,以及后生动物轮虫、线虫等,此时生化污水处理即可进入驯化及增负荷调试阶段。
    增负荷调试一般以每2d增加五分之一的污水负荷进行。1周后基本可以全负荷运行。为平稳过度,增负荷全几天视具体情况可适量补充些地脚面粉作为碳源。
    工艺优化
    通过近4年对该工艺的探讨摸索与总结, 我司ICEAS工艺在目前的进水状况下还有很大的改进空间,如果能在自控和工艺上做优化,必然在节能降耗上进一步,以下是个人对工艺优化设想。
    1优化进水阀门开度控制:由于ICEAS是4池同时连续进水会存在水量分配不均问题,可能会对生化系统会造成一定影响,该自控程序本来就有单池的每个周进水量的统计,如果自控程序可以根据单池的进水量的多少,根据各个池子进水量的差值,自动调整阀门开度,或者换菱形阀门,人工调整。
    2进水口设置多个配水口,配水口通过管道连接到生化池的污泥区:目前该工艺的进水口仅仅是上端开孔,然后通过自然落差跌入到生化池,跌水会对预反应区起到增氧作用,影响生物除磷效果。
    3预反应区和主反应区中间连接方式好用管道连接:目前两个区域是通过底部开孔,底部开孔会造成两区出现污泥和溶解氧的反混现象,也会对生物除磷造成影响,如果用管道连接就可以减轻反混现象。




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