MBR-100地埋式一体化污水处理装置

时间：2024-11-22

MBR-100地埋式一体化污水处理装置

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处理水量在1-2000吨之间。
MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为滤膜、微滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。据研究，MBR膜放置于好氧池(O池)中，可使池容缩小3-5倍，出水效果远远优于单纯O池产水，同时污泥量大大减少，进而减少人工清理的周期。

MBR-100地埋式一体化污水处理设备简介
包括调节池、厌氧池、好氧池、MBR膜组件和泵房，所述调节池上设置有进水口，所述调节池与厌氧池之间通过连接管相连通，所述厌氧池与好氧池之间通过溢水组件相连通，所述好氧池上设置有排水管;所述好氧池内设置有MBR膜组件，所述MBR膜组件包括框架、设置在框架上的MBR膜、与MBR膜相连的曝气管以及与MBR膜相连的出水管路，所述泵房内设置有水泵和鼓风机，所述排水管与所述水泵相连，所述曝气管与所述鼓风机相连;
所述框架的两侧固定有导杆，所述导杆的*横向设置有定位板，所述好氧池的**部设置有膜组件安装窗，所述膜组件安装窗的两侧设置有固定板，所述固定板与定位板之间通过固定件相连。
进一步的，所述溢水组件包括设置于厌氧池和好氧池连接处**部的过水缺口、设置于过水缺口位于好氧池一侧的挡水板、以及稳流槽，所述稳流槽为U型，所述稳流槽设置于过水缺口下好氧池一侧的内壁上。
进一步的，所述膜组件安装窗的两侧通过转轴还分别连接有定位杆和限位杆，所述定位杆的端部设置有弧形的杆套，所述导杆在所述杆套内相对滑动，所述定位杆的中部和限位杆的端部设置有相配合的销孔，并在销孔内设置有销子。
进一步的，所述定位杆和限位杆的高度低于所述定位板的高度。
进一步的，所述连接管的进水端设置在调节池的**部，所述连接管的出水端设置在厌氧池的底部。
进一步的，所述固定件为固定螺丝。

MBR-100地埋式一体化污水处理设备--优点
（1）对污染物的去除对污染物的去除对污染物的去除对污染物的去除
mbr污水处理对悬浮固体（SS）浓度和浊度有着非常良好的去除效果。由于膜组件的膜孔径非常小（0.01～1μm），可将生物反应器内全部的悬浮物和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远好于二沉池，MBR对SS的去除率在99%以上，甚至达到**；浊度的去除率也在90%以上，出水浊度与自来水相近。
（2）由于膜组件的截留作用，将全部的活性污泥都截留在反应器内，使得反应器内的污泥浓度可达到较高水平，高可达40～50g/L.这样，就大大降低了生物反应器内的污泥负荷，提高了MBR对物的去除效率，对生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。 (同时，由于mbr污水处理中膜组件的分离作用，使得生物反应器中的水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）是分开的，这样就可以使生长缓慢、世代时间较长的微生物（如硝化细菌）也能在反应器中生存下来，保证了MBR除具有降解物的作用外，还具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在处理生活污水时，对氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮浓度低于1mg/L。
此外，选择合适孔径的膜组件后，mbr污水处理对细菌和病毒也有着较好的去除效果，这样就可以省去传统处理工艺中的消毒工艺，大大简化了工艺流程。
另外，在DO浓度较低时，在菌胶团内部存在缺氧或厌氧区，为反硝化创造了条件。仅采用好氧MBR工艺，虽然对TP的去除效率不高，但如果将其与厌氧进行组合，则可大大提高TP的去除率。研究表明，采用A/O复合式MBR工艺，对TP的去除率可达70%以上。
（3）具有较大的灵活性和实用性
在城市污水或废水处理中，传统的处理工艺（格栅+沉砂池+初沉池+曝气池+二沉池+消毒池）流程较长，占地面积大，而出水水质又不能保证。而mbr污水处理工艺（筛网过滤+MBR）则因流程短、占地面积小！处理水量灵活等特点，而呈现出明显优势#MBR的出水量根据实际情况，只需增减膜组件的片数就可完成产水量调整，非常简单、方便。
MBR-100地埋式一体化污水处理设备--
生物除磷脱氮机理
根据目前普遍接受的Comeau等人提出的生物除磷理论：在厌氧条件下，活性污泥中的聚磷微生物将细胞内的聚磷水解为正磷酸盐释放到胞外，以此为能量吸收污水中的易降解物(如：挥发性脂肪酸，VFA)，并将其合成为聚β羟基丁酸(PHB)储存在体内。
在好氧条件下，聚磷微生物以游离氧作为电子受体氧化胞内储存的PHB，利用反应产生的能量从污水中过量摄取磷并合成为聚磷酸盐储存于胞内，微生物好氧摄取的磷远大于厌氧释放的磷，通过排放剩余污泥实现除磷。MSBR系统对除磷脱氮具有良好的效果和稳定性(如同A2/O除磷脱氮系统相比)，这是由其工艺特点决定的。根据MSBR系统的工艺流程，在空间和时间上可以认为系统是按照以下方式进行的：原污水→厌氧→好氧→缺氧→好氧→混合液回流(或沉淀出水)。
这种运行方式相当于两级A/O系统的串联，对除磷十分有利：
①聚磷微生物经过厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，聚磷微生物在厌氧池形成的吸磷动力可以充分地得以利用；而在A2/O系统中，厌氧释磷后要先经过生化效率较低的缺氧阶段再到好氧阶段，会使在厌氧环境中形成的吸磷动力有所损失。
②系统中的污泥(排放的剩余污泥除外)可以全部完整地经过厌氧Ο好氧环境，完成磷的厌氧释放和好氧吸收过程使系统的除磷效率得以提高；而A2/O系统存在混合液回流，这部分污泥未经过厌氧状态，会降低除磷效率。
③全部污泥完整地经过厌氧Ο好氧环境，有助于污泥中聚磷微生物的增长富集。
④系统的回流污泥经过了脱氮处理，消除了NO-x-N的干扰，使聚磷微生物能够在**厌氧环境中进行聚磷的水解和释放。
MBR-100地埋式一体化污水处理设备--
运行特点
(1)MSBR系统能进行不同配置的设计和运行，以达到不同的处理目的。
(2)每半个运行周期中，步骤的数量和每步骤所需的时间，取决于原水的特性和出水的要求。这里介绍了6个运行步骤，但所需总的步骤可以被系统设计者所选择。常常可以在实际运行中减少，以便使运行过程简单化。例如，步骤1和步骤2能通过延长步骤1和减少步骤2的时间来合并这两步为一步。
增加步骤1的时间则增加序批处理格碳的量，这使得在不进原水的缺氧混合时间需要长，以平衡步骤3。也可以增加步骤，进行多的缺氧好氧序批操作，来处理物和氨氮浓度高的原水，以达到低出水总氮的要求。
(3)在每半个循环中，原水大部分时间是进入主曝气格。接着是部分或全部污水进入作为SBR的序批处理格。在主曝气格中完成了大部分碳、氮和氨氮的氧化。另外，主曝气格在混合状态下连续曝气，创造了一个稳定的生物反应环境。这使得整个设备能承受冲击负荷的影响。
(4)从序批处理格到主曝气格的循环流动，使得前者积聚的悬浮固体运送到了后者。循环也把主曝气格内的被氧化的硝化氮运送到在半个循环的大部分时期处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱氮的目的。
(5)污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反硝化有重要作用。
设置泥水分离池的原因
①避免上清液中的硝酸盐氮进入厌氧池而干扰聚磷菌在厌氧条件下对磷的释放。
②混合液在序批池时，经过了缺氧-好氧-静止沉淀等反应过程。在这些过程中，一些被聚磷微生物在好氧条件下吸收的磷会再次被释放到环境中去，经泥水分离池泥水分离后，含有被再次释放出的磷的上清液就可以被送到主曝气池再次进行磷的吸收。
将厌氧池分为A，B两个区域的目的是为了好地避免进水中的溶解氧和硝酸盐氮对聚磷微生物在厌氧条件下的释磷造成影响。
原污水经提升计量后进入厌氧池A，在厌氧池A中无论是分子态氧还是化合态氧很快被消耗殆尽，回流污泥中的硝酸盐氮也得到一定的去除，进入厌氧池B后溶解氧和硝酸盐氮对活性污泥中聚磷微生物释磷的影响就可以减少到低程度。在序批池的底部安装有蝶板，当序批池处于沉淀出水状态时，混合液进入序批池遇到蝶板后均匀向上通过整个污泥层，泥水分离过程不仅有沉淀作用，还可通过污泥层实现过滤截留作用，这可大大降低出水中的悬浮物浓度。
通过前面的介绍可以看出，在MSBR系统的运行中各功能池的切换较为频繁，如果单纯靠人工操作，不仅会使运行管理十分复杂，还会影响到系统运行的安全性和可靠性。随着自动控制技术的发展，使MSBR系统实现自动控制运行，已不是十分困难的事情，如采用PLC自动控制系统就是一个较好的方法。

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词条
词条说明
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