全自动加药装置的运行、调整、停止与维护保养

时间：2020-08-10

全自动加药装置加药泵的运行、调整、停止与维护保养
一、全自动加药装置氨和联氨加药泵启停操作
1）加药计量泵启动前的检查：
⑴ 计量箱内应有足够的药液。
⑵泵、电机应处于良好备用状态。
⑶检查压力表、安全阀完好备用。
⑷检查各泵油位、油量充足，无渗油、漏油现象。
二、全自动加药装置加药泵的手动启动操作：
⑴ 通知汽机开启除氧器下降管氨、联氨加药一次门。
⑵开启氨、联氨计量箱出口门及加药泵出入口。
⑶将控制柜面板上“自动/手动”切换开关切换到“手动”位置。
⑷将计量泵的启动开关打到“启动”位置，工作指标灯亮，同时该计量泵的变频器带电并显示工作频率。
⑸检查泵运行正常。
三、全自动加药装置备用计量泵运行：
备用计量泵启动前，将工作泵开关打至停止状态，将备用泵的启动开关打向“启动”位置，此时备用泵的工作指示灯亮，备用泵的变频器带电并显示工作频率。
四、加药量调整：
加药量的调节方式有三种：一是调节计量泵的行程，通过调节计量泵本体上的行程调节旋钮来进行，调节范围为0～**，行程值与加药量成直线对应关系；二是调节变频控制器面板上的“△ ”“ ▽ ”键改变工作频率，调节计量泵转速，从而达到调节加药量的目的，工作频率的改变量与加药量的改变量成直线对应关系；三是调整配制药液的浓度。
五、全自动加药装置运行中的维护：
⑴运行中应每小时检查一次，发现异常情况及时处理，并汇报班长。
⑵应根据给水中联氨、氨的含量以及给水PH值的大小及时调整加药泵的行程。
⑶全自动加药装置冬季为了防止加药管道冻堵，应配制稀溶液或单加除盐水使泵连续运行。
⑷泵出口压力表指示不允许**过额定压力。若安全阀失灵，应停止该泵运行，切换到备用泵运行，填写设备缺陷处理记录，并汇报值长、班长，通知检修人员处理。
⑸全自动加药装置泵体应保持清洁，发现漏油、漏药时，应及时联系检修消除。
⑹电机温度不允许**过70℃。
⑺如果动力设备运行中发生异常声音，应停止该泵运行，切换到备用泵运行，填写设备缺陷处理记录，并汇报值长、班长，通知检修人员处理。
⑻整套装置应保持清洁、干燥。
⑼加药泵的传动部分要保持油位，并按泵使用说明书定期更换润滑油。
⑽泵的安装、拆卸及装配按泵使用说明书。
⑾各仪表、阀门要定期检查，不正常要及时调整、修复或更换。
⑿全自动加药装置搅拌器的轴承要定期加油，浆叶要定期检查，以防松动。
⒀过滤器要定期清洗。
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词条
词条说明
全自动加药设备如何保养延长使用时间
1、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。2、控制柜应安装在符合4.5条的室内。3、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。4、快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。5、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行
沉淀池设备的分类
1、自由沉淀悬浮颗粒浓度不高；沉淀过程中悬浮固体之间互不干扰，颗粒各自单独进行沉淀, 颗粒沉淀轨迹呈直线。沉淀过程中,颗粒的物理性质不变。发生在沉砂池中。2、絮凝沉淀悬浮颗粒浓度不高；沉淀过程中悬浮颗粒之间有互相絮凝作用，颗粒因相互聚集增大而加快沉降，沉淀轨迹呈曲线。沉淀过程中，颗粒的质量、形状、沉速是变化的。化学絮凝沉淀属于这种类型。3、区域沉淀或成层沉淀悬浮颗粒浓度较高；颗粒的沉降受到周围其他
气浮机可以处理什么样水质？
技术关键与特点1、处理效率高气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的较大**重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三
溶气浮机的使用范围
溶气浮机的使用范围：1.机械工业和石油工业中需要固液分离处理乳化液、含油废水；2.汽车工业或其他印染工业处理油漆及印染后废水处理；3.屠宰业和食品加工等一系列预处理过程；4.溶气浮机中某些难以降解的**物质加药后需要进行固液分离的环节；5.电镀废水中重金属离子和化学处理废水的固液分离工艺；6.城市自来水和饮用水都是用泥水来分离处理的；污水处理技术中的剩余污泥需要固液分离和浓缩，因此污泥可以回收利用